Дефекты и контроль сварных швов

Дефекты и контроль сварных швов

Подробности

Основные требования к качеству сварки

Современное состояние сварочной техники позволяет обеспечить высокое качество сварки.

Основные требования к качеству сварки обычно определяются в технических условиях (ТУ) на изготовление данного вида продукции, а для массового производства — в государственных стандартах (ГОСТ). В технических условиях к сварному соединению могут предъявляться такие требования: соблюдение определенной формы и размеров шва, наличие определенных механических свойств, химического состава, плотности и т. д. К сварным соединениям могут предъявляться и специальные требования, например, достаточная коррозионная стойкость в определенной среде, определенная электропроводность и пр.

Если сварные швы или сварные изделия не отвечают техническим условиям, то они бракуются. Однако наличие отдельных дефектов в швах не всегда является основанием для их браковки. Брак определяется количеством дефектов, местом их расположения и т. д.

При сварке брак бывает исправимый и неисправимый. В большинстве случаев брак при сварке можно исправить. С этой целью чаще всего дефектный шов вырубают и заваривают вновь. Однако исправление брака требует дополнительной затраты времени, рабочей силы и материалов, что вызывает удорожание продукции. Поэтому дешевле и проще своевременно принять меры к предупреждению появления дефектов или выявлению и устранению их в самом начале производственного процесса.

 

Виды контроля при производстве сварочных работ

Качество сборки и сварки изделий определяется отделом технического контроля завода (ОТК).

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля: предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия или узла. Цель предварительного контроля — предупредить возможность появления брака. Он включает в себя проверку марки и состава основного металла, качества присадочной проволоки, кислорода, карбида, ацетилена, флюсов, проверку качества заготовки и сборки деталей под сварку, проверку состояния и работы контрольно-измерительных приборов и инструментов (манометров, редукторов, горелок), а также квалификации сварщиков.

Контроль в процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК- Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов.


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

Газосварщик  

   
© ALLROUNDER