Машинная резка

Машинная резка

Подробности

Резка резательными приборами (полуавтоматами). Перед началом резки необходимо произвести подготовку и установку прибора: убедиться в исправности всех частей прибора, установить его на рельсовый путь, прикрепить циркульное приспособление в случае резки по окружности, ввернуть в головку резака мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла, проверить редукторы, шланги, баллоны и присоединить к источникам газа. Прибор подключают к электрической сети, включают кнопку «пуск» и прогоняют прибор вхолостую в течение 1 —2 мин на большой скорости для разогревания смазки. Затем устанавливают скорость движения прибора с помощью реостата и рабочее давление газа на редукторах в зависимости от толщины разрезаемого металла. Далее регулируют подогревательное пламя резака и устанавливают в нужном положении — вертикально или под углом; правильность установки можно проверить путем замера шаблоном кромки пробного реза на отходах металла.

Разрезаемый лист укладывают на раскроечный стол и очищают место реза от окалины и грязи. Направляющие рельсовые пути подгоняют параллельно линии разметки.

Направляющим рельсом может служить правленный стальной уголок 40X40X5 мм, на ребро которого устанавливают направляющий ролик прибора. Поскольку жесткость уголка препятствует плотному его прилеганию к поверхности листа, имеющему искривления, то необходимая точность резки в ряде случаев не достигается (например, при снятии фасок под сварку). Более высокая точность резки достигается с помощью гибкой направляющей линейки, по канавкам которой полуавтомат направляется двумя вспомогательными холостыми роликами.

При незначительной криво линейности линии реза пользуются укороченными звеньями направляющих рельсов, которые укладываются параллельно линии реза. Точное направление струи режущего кислорода производится резчиком от руки. При значительной криво линейности линии реза пользуются изогнутыми направляющими.

Рельс к листу крепится при помощи струбцин или прижимается металлическими болванками. Последние по мере продвижения полуавтомата отодвигаются или вовсе снимаются с рельса.

При вырезке окружностей пользуются циркульным устройством, штанга которого ввертывается в резьбовое отверстие корпуса прибора. Радиусом окружности является расстояние между осью ножки циркуля и осью мундштука.

Центр циркуля устанавливается в глубоко накерненный центр окружности и прижимается грузом, укрепляемым на штанге циркуля.

При этом резчик может обслуживать одновременно два режущих прибора.

Полуавтоматическая резка применяется для подготовки кромок листов под сварку в стык. На фиг. 101 показана последовательность резки при V-образной и Х-образной разделках кромок одним резаком.

При V-образной разделке кромок с притуплением до 3 мм (фиг. 101, а, б и в) и угле скоса до 40° резка производится в один проход независимо от того, с какой стороны делается фаска - с лицевой или с обратной. Притупление кромки в 1—3 мм производят при помощи наждачной шлифовальной машинки.

Когда требуется получить притупление больше 6мм, производят вертикальный рез, а затем снятие фаски. При угле скоса больше 40° для получения качественного реза первый рез делают при вертикальном положении резака, а затем уже наклоненным резаком и обязательно с обратной стороны. Если фаску нужно снять с лицевой стороны, то после вертикального реза лист перекантовывается.

Прибором ПП-2 можно подготавливать кромки с односторонним скосом одновременно двумя резаками.

Для этого один резак устанавливают вертикально и производят рез, а второй (срезающий фаску) устанавливают наклонно. Кромка может быть получена двумя способами.

Первый способ. Резак 1 устанавливают с опережением на величину А. Резак 2 для наклонного реза вступает во взаимодействие с металлом после того как первый уже прорезал А мм реза.

Когда наклонный резак подходит к кромке, прибор необходимо остановить, выключить режущий кислород у резака 1 и выждать, пока кромка под наклонным резаком не нагреется до белого каления. В результате остановки и повторного включения режущего кислорода под вертикальным резаком в притуплении образуется углубление 1,5—2 мм, что является главным

Два способа разделки кромок  одновременно двумя резаками недостатком первого способа.

Второй способ дает возможность начать резку наклонным резаком 2, не останавливая полуавтомата, так как струя режущего кислорода врезается в горячую стенку вертикального реза.

По сравнению с резкой по первому способу второй дает несколько большую скорость резки, не требует остановки прибора для подогрева начала реза наклонным резаком и позволяет получить кромки с небольшим количеством легко удаляемого шлака.

Недостаток второго способа — меньшая чистота реза при толщине стали более 35 мм.

В табл. 16 приведены рекомендуемые режимы резки по второму способу.

Таблица 16

Режимы одностороннего скашивания -кромок одновременно двумя резаками

Толщина разрезаемой               Номер мундштука        Расстояние между режущими струями в мм Давление в кг/см                               Скорость резки в мм/мин

стали в мм                                        Кислорода        Ацетилена

10           1             30           4.5          0,02—0,5            485

20           2             25           4,5          0,02—0,5            395

30           3             20           4,5          0,02—0,5            330

40           3             15           5,5          0,02—0,5            290

60           4             10           6             0,02—0,5            230

80           4             8             7,5          0,02—0,5            190

100         4             6             10,5       0,02—0,5            165

Приборами ПП-1 и ПП-2 можно скашивать кромки как при резке по направляющим рельсам, так и при вырезке окружностей с помощью циркуля.

Резка на резательных станках (автоматах). На практике применяется три вида резки на станках: по разметке на изделии, по чертежу и по копиру.

В индивидуальном производстве резку производят большей частью по разметке.

При массовом изготовлении деталей применяют автоматическую резку по копиру (шаблону) или по чертежу.

На станках шарнирного типа (например, АСШ-2) резка возможна только по шаблону, а на станках координатного типа (АСП-1М) — как по шаблону, так и по разметке или чертежу.

Автоматы типа АСП-1М дают несколько меньшую точность реза, чем автоматы типа АСШ-2. Однако диапазон работ, которые могут быть выполнены на станках координатного типа, шире, чем на автоматах шарнирного типа.

На автоматах шарнирного типа резак может располагаться только вертикально, поэтому на таких автоматах невозможно скашивать кромки листа под сварку.

На автоматах типа АСП-1М можно укрепить три резака, с помощью которых вырезаются одновременно три одинаковые детали, или можно производить скос кромок листа как V-образных, так я Х-образных. Двухстороннее скашивание кромки листа получается за один проход станка с тремя резаками, работающими одновременно. Притупление создает резак, устанавливаемый вертикально, а фаски срезают наклонные резаки.

Перед резкой предварительно выправленные разрезаемые листы укладываются на раскроечный стол, где очищаются от окалины и загрязнений. Листы толщиной менее 10 мм закрепляются струбцинами или грузом для уменьшения деформаций. Шаблон устанавливается на столе станка. Далее проверяется исправность всех частей автомата — механической, электрической и газовой. После этого подводят магнитный палец к копиру и включают ток, питающий катушку магнита. Затем зажигают резак и подводят к месту начала реза. После нагрева металла в месте начала реза до температуры воспламенения открывается струя режущего кислорода и резак подводится до намеченного контура путем вращения соответствующего маховичка. Затем включается пуск станка и резак движется автоматически.

Резку деталей на автоматах начинают с того контура, который требует большей точности обработки.

Если из одного листа нужно получить детали различных размеров, то сначала вырезают детали большего размера.


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

Газосварщик  

   
© ALLROUNDER