Неполадки при кислородной резке

Неполадки при кислородной резке

Подробности

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

 

Таблица 17

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

устранения

Неполадки

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

Причины

а)            Не поступает горючий газ

б)           Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

Способы устранения

а)            Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б)           Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а)            Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б)           Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Неполадки

Причины

Способы устранения

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б)           Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в)            Засорился мундштук резака

г)            Поврежден канал мундштука

д)           Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е)           Засорен инжектор

а)            Снизилось давление кислорода

б)           Резак перегрелся

в)            Пламя слишком близко к поверхности изделия

а)            Засорилось сопло режущего кислорода

б)           Слишком мала скорость истечения кислорода

а)            Слишком мощное подогревающее пламя

б)           Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в)            Скорость резки мала

а)            Скорость резки мала

б)           Резак неравномерно перемещается

в)            Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г)            Давление кислорода мало

д)           Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е)           После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б)           Подтянуть накидную гайку

в)            Прочистить мундштук

г)            Сменить мундштук

д)           Отогреть редуктор горячей водой

е)           Прочистить инжектор

а)      Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а)            Прочистить сопло

б)           Повысить давление кислорода

а)            Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б)           Установить правильное расстояние

в)            Увеличить скорость перемещения резака

а)            Увеличить скорость резки

б)           Соблюдать равномерность перемещения резака

в)            Очистить поверхность до блеска

г)            Повысить -давление кислорода

д)           Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е)           При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

Резка прерывается

Коробление изделия

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

Причины

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а)            Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б)           Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а)            В отдельных случаях предварительный подогрев

б)           В случае надобности повысить давление кислорода

а)            Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б)           Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки        Причины            Способы устранения

б)           Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в)                Чрезмерное или недостаточное давление кислорода           б)           Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в)              Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

Газосварщик  

   
© ALLROUNDER