Химические очистители

Химические очистители

Подробности

Для очистки ацетилена от вредных примесей фосфористого водорода и сероводорода применяют химические очистители, которые заполняются очистительной массой. Наибольшее применение у нас получила очистительная масса гератоль.

По устройству химический очиститель представляет собой цилиндрический сосуд с крышкой и несколькими горизонтальными рядами сеток. На сетки укладывается марля, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем снова слой марли.

В настоящее время химические очистители ставятся лишь на стационарных генераторах, предназначенных для наполнения ацетиленовых баллонов.

Баллоны

Для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного применяются стальные баллоны.

Стальной баллон представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий внизу выпуклое днище 5, а вверху узкую горловину 4. В горловине имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль 1. Сверху вентиль закрывается колпаком 2, который навертывается на резьбу, имеющуюся на кольце 3, надетом на горловину баллона и плотно на ней расчеканенном. Колпак служит для предохранения вентиля баллона от повреждения во время перевозки. На нижнюю часть баллона прочно насажен башмак 6, обеспечивающий устойчивость баллона в вертикальном положении.

Стальные баллоны, изготовленные из бесшовных труб, в зависимости от рода газа, состояния, в котором он находится в баллоне, и максимального давления, выпускаются по ГОСТ 949-57 пяти типов: 100, 150, 200, 150Л, 200Л емкостью от 0,4 до 55 л (такое количество воды можно налить в баллон).

Первые три типа баллонов изготавливаются из углеродистой стали, два последних — из легированной. Цифра в обозначении типа баллона указывает максимальное условное давление в кг/см2.

Во избежание случайного образования в баллоне смеси горючего с кислородом или сжатым воздухом ГОСТ 949-57 предусматривает неодинаковые присоединительные размеры запорных вентилей, различную окраску и надписи на баллонах для разных газов. Боковые штуцеры вентилей для горючих газов имеют левую резьбу, штуцеры вентилей для кислорода .и негорючих газов имеют правую резьбу и больший диаметр, чем штуцеры вентилей для горючих газов. Цвета окраски баллонов следующие: кислородные баллоны — голубые; водородные — темно-зеленые; ацетиленовые — белые; для метана, пропана, бутана, коксового газа и городского газа — красные, для нефтяного газа — серые. На баллоне должно быть написано название газа: для кислорода - черной краской; для водорода, ацетилена и нефтегаза — красной, для всех других горючих газов — белой.

Баллоны для кислорода. В сварочной практике наибольшее распространение нашли баллоны емкостью 40 л. Эти баллоны имеют такие размеры: наружный диаметр 219 мм, толщину стенки 7 мм, высоту 1390 мм, вес без газа 67 кг. Кислородные баллоны изготовляются цельнотянутыми из стали с временным сопротивлением 65 кг/мм2 и относительным удлинением 15%.

Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150ат и проходят гидравлические испытания на пробное давление 225ат. Они окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись «Кислород» черными буквами. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные баллона: марка завода-изготовителя, тип баллона, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма инспекции Котлонадзора при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые производят через каждые пять лет.

Чтобы подсчитать количество кислорода, содержащееся в баллоне, нужно водяную емкость баллона в литрах умножить на давление в атмосферах. Например, если емкость баллона 40 л давление кислорода 150ат, то количество кислорода, находящееся в баллоне, будет равно: 40 X 150 = 6000 л, или 6 м3.

Устройство вентиля кислородного баллона показано на фиг. 25. Чтобы открыть клапан 10 и дать возможность кислороду выходить из баллона, необходимо повернуть маховичок. Передача вращения от шпинделя к клапану, имеющему резьбу, осуществляется с помощью соединительной муфты со сквозным квадратным отверстием. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки, в которую своим буртиком упирается шпиндель 4.

Шпиндель прижимается к шайбе пружиной и давлением газа. Все детали кислородного вентиля, соприкасающиеся со сжатым кислородом, во избежание коррозии и воспламенения изготовляются из латуни. Маховичок может изготовляться из стали, чугуна, пластмассы.

Фибровая прокладка 12 сальника должна изготовляться из фибры хорошего качества и для уменьшения трения может быть пропитана парафином. Имеются кислородные вентили других конструкций: мембранные, с шариковым уплотнением.

Порядок эксплуатации кислородного баллона следующий:

1.            Отвернуть рукой или с помощью ключа колпак баллона.

2.            Отвернуть заглушку штуцера вентиля.

3.            Осмотреть вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира, масла и т. п. Если на вентиле замечено присутствие жира, баллоном пользоваться нельзя, сварщик должен отставить баллон и сообщить об этом руководителю работ.

4.            Продуть штуцер запорного вентиля кратковременным поворотом маховичка на §4 оборота. При продувке необходимо стоять сбоку штуцера вентиля.

5.            Осмотреть накидную гайку редуктора и присоединить его.

6.            Ослабить регулирующий винт редуктора.

7.            Медленно открывать вентиль баллона.

8.            Отбирать газ из баллона можно до тех пор, пока давление в нем не снизится до 0,5—1 ат. Полностью выпускать из баллона остаток кислорода нельзя, так как в этом случае в баллон могут попасть посторонние вещества, а также на кислородном заводе будет трудно проверить, какой газ оставался в данном баллоне от предыдущего наполнения.

9.            После использования газа нужно вентиль плотно закрыть, снять редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, навернуть колпак и отправить баллон на склад.


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

Газосварщик  

   
© ALLROUNDER