Сварочные провода и электроды

Сварочные провода и электроды

Подробности

СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА

Сварочные провода должны быть гибкими, с легкой и прочной изоляцией. Жесткие провода с тяжелой изоляцией утомляют рабочего и затрудняют выполнение сварки. Обычно ДЛЯ сварочной цепи используют специальные гибкие провода марки ПРГД Сечения гибких сварочных проводов по ГОСТ 6731-53 «Провода для электрической дуговой сварки». Такие провода делаются из тонких медных проволок и имеют резиновую изоляцию и резиновую шланговую оболочку. По ГОСТ 6751 — 53 предусмотрены следующие сечения проводов: 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95 и 120 мм2. Провода предназначены для эксплуатации при напряжении до 120 е. Сечение гибких проводов в зависимости от силы сварочного тока выбирается по таблице. Желательно, чтобы длина гибкого провода, к которому прикреплен электрический держатель, была не менее 3 ж. Остальная часть проводов, образующая сварочную цепь, может быть взята марки ПР по ГОСТ 1977-54 или КРИТ по ГОСТ 2650-44.

ВЫБОР ТОКА

Сечение проводов в мм2 двойной 25 300Сечт450и600д50 70 95 2x16 2X25 2X35. В настоящее время более широкое распространение имеет сварка на переменном токе. Это объясняется главным образом эксплуатационными и экономическими преимуществами этого вида сварки, состоящими в следующем эксплуатации.

2. Коэффициент полезного действия (к. п. д.) сварочных трансформаторов с регуляторами составляет 0,8-0,85, а агрегатов для однопостовой сварки на постоянном токе 0,3-0,6. При многопостовой сварке на постоянном токе значительная часть энергии теряется в балластном реостате, поэтому средний кпд поста составляет только 0,2 -0,43. Различные кпд оборудования обусловливают различный расход энергии на 1 кг наплавленного металла: 3-4 квт-час/кг при сварке на переменном токе, 6-8 квт-час/кг при однопостовой и 8-10 квт-час/кг при многопостовой сварке на постоянном токе. Кроме того, при сварке на переменном токе магнитное обдувание дуги значительно меньше, чем при сварке на постоянном токе. К недостаткам сварки на переменном токе относите: 1) низкий коэффициент мощности (cos) сварочного поста, равный обычно 0,3-0,4; cos среднего электрического двигателя у преобразователя для сварки на постоянном токе равен 0,6-0,7; не уменьшая устойчивость сварочной дуги переменного тока при низком коэффициенте мощности сварочного поста, равный обычно 0,3-0,4; cos среднего электрического двигателя преобразователя для сварки на постоянном токе равна 0,6-0,7; меньше устойчивость переменного тока при сварке электродами малых диаметров; в практике иногда применяют электроды, которыми можно работать только при обратной полярности постоянного тока (например, УОНИ-13 и др.), а также электроды, предназначенные для сварки на переменном и постоянном токе, но дающие лучшее качество швов при сварке на постоянном токе (например, К-5 и др.). Применение таких электродов ограничивает сварку на переменном токе. 46кие требования, которым должна удовлетворять стальная сварочная проволока, предназначенная для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки, регламентированы ГОСТ 2246-60. Предусмотрены следующие диаметры проволоки (в мм.): 0,3; 0,5; 0,8: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 8,0; 10,0; 12,0. Химический состав проволоки приведен в табл. 11. Проволока поставляется свернутой в мотки. Размеры и вес мотков должны соответствовать указанным в табл. 12. ГОСТ предусматривает, что по требованию потребителя проволока диаметром 5 мм и менее для механизированных способов сварки должна поставляться в катушках, пригодный для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах. Раз ер и вес катушек должны соответствовать указанным в табл. 13.: Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без окалины, ржавчины и масла. Проволока из высоколегированной стали должна поставляться в травленном и отведенном состоянии без всяких следов смазки. Проволока из углеродистой и легированной стали, предназначенная для механизированных способов сварки, по требованию потребителя должна изготовляться с обедненной поверхностью. Несмотря на большое число марок сварочной проволоки, изготовляемых промышленностью, при наплавке иногда возникает необходимость в применении проволоки, не предусмотренной ГОСТ 2246-60. Например, при вибродуговой наплавке применяется проволока из сталей 45Г2, 60, У7, при наплаве которым углекислого газа — проволока из сталей XI3, XI7 и других марок. При автоматической дуговой наплавке под флюсом зачастую применяется порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки, внутрь которой запрессован легирующий порошок. Так, при наплавке валков прокатных станов широко применяется порошковая проволока марки ППЗХ В8, г) электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 18). Каждый класс делится на несколько типов электродов. Для электродов каждого типа установлены требования, касающиеся механических свойств и химического состава металла шва или наплавленного металла, а также механических свойств сварных соединений. Типы электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электрод в для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы ГОСТ 9467-60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами регламентированы ГОСТ 2523-51. Допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле (по ГОСТ 2523-51). Типы электродов ГОСТ 9467-60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей: рудно-кислое (Р), бутиловое (Т), фтористо-кальциевое (Ф). Допускаемые содержания серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле при применении электродов, предназначенных для сварки легированных сталей с особыми свойствами и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами катодная проволока, электроды и флюсы для сварки сталей трещин, вздутий и комков не размешанных компонентов и располагаться концентрично относительно стержня.

2. На поверхности электродов не допускаются: На б) оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, а для электродов диаметром свыше 6 мм не более 3 мм от торца, с которого начинают процесс расплавления электрода при сварке; шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более XU толщины покрытия; от более трех местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина не должна превышать 0,5 толщины покрытия) более трех пор а длине 100 мм, при этом диаметр каждого из пор не должен превышать 2 мм, а глубина — половины толщины покрытия; б2.жНа поверхности электродов не допускаются: оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, для электрона диаметром свыше 6 мм не б ее 3 мм от торца, с которого начинают процесс расплавления электрода при сварке; шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более XU содержание покрытия; более трех местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина не должна превышать 0,5 толщины покрытия; боец) по более трех пор на длине 100 мм, при этом диаметр каждой из пор не должен превышать 2 мм, а глубина — половины толщины покрытия; более двух волосных трещин, при этом длина каждой волосной трещины не должна превышать 12 мм. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м (при диаметре электродов 3,0 мм и менее) и с высоты 0,5 м (при диаметре электродов более 3,0 мм)к Сварочные (технологические) свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям: е1. Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть при режимах сварки, рекомендованных в паспорте электрод. Покрытие должно плавиться равномерно, без отделения кусков покрытия и без образования из него «чехла» или «козырька», препятствующих непрерывному плавлению электрода. Наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, охлаждение которой должно легко удаляться, зленный металл не должен иметь трещин. Кроме механических свойств металла шва и сварного соединения, химического состава наплавленного металла, важными характеристиками электродов являются коэффициент наплавки, величина потерь на разбрызгивание и угар электродного металла и коэффициент расхода электродного металла приходится на 1 а силы сварочного тока за 1 час горения дуги. Он более постоянен для определенной марки электродов, чем коэффициент наплавки, так как не зависит от потерь на разбрызгивание и угар, а зависит от состава электродного стержня и покрытия, силы сварочного тока и напряжения на дуге, рода сварочного тока и полярности при сварке на постоянном токе. Как видно из приведенного уравнения, чем больше потери на разбрызгивание и угар, тем меньше коэффициент наплавки. Потери на разбрызгивание и угар могут сильно измениться при сварке электродами определенной марки, от силы сварочного тока, длины дуги и других факторов. Например, при сварке электродами ОММ-5 диаметром 5 мм потери на разбрызгивание и угар могут изменяться от 3-5% при силе тока 150 а и средней длине дуги до 35-40%' при силе тока 300 а и длинной дуге. Чем больше сила сварочного тока и длина дуги, тем больше потери на разбрызгивание и угар. Потери на разбрызгивание и угар зависят также от состава электродных стержней и покрытий. Поэтому для каждой марки электродов при сварке на средних для этой марки режимах характерно определенное среднее значение потерь на разбрызгивание и угар. Коэффициенты расплавления и наплавки и потери на разбрызгивание и угар определяются опытным путем с использованием следующих уравнений: количество расплавленного электродного металла за время / горения сварочной дуги при опытной сварке в г; количество наплавленного металла за время t в г; время горения дуги в час; сила сварочного тока при опытной сварке покрытые электроды Величина коэффициента расхода электродов показывает количество электродов, необходимое для наплавления 1 кг металла шва, и определяется по уравнению.

Ниже приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки и наплавки сталей. Сведения по электродам для сварки чугуна и цветных металлов приведены в главах IX и Х< 3.

Комментарии   

 
+1 #1 Cory 19.03.2015 22:30
Greаt delivery. Sound arguments. Ҡeep up
the ցreat spirit.
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER