Сварочные провода и электроды - Электроды
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:17
- Просмотров: 29100
ТОНКОПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
В табл. 20, 21, 22 приведены основные характеристики тонко-покрытых электродов: меловых А1 (АН-1), МТ. Самое широкое применение из них имеют меловые электроды. Электроны А1, имея повышенный коэффициент наплавки, увеличивают производительность сварки. Однако вследствие сравнительной сложности эти покрытия применяются редко. Электроды МТ предназначены для сварки конструкций с небольшой толщиной из низкоуглеродистых и некоторых легированных сталей. При сварке этими электродами стальных конструкций толщиной до 2 мм жидкое стекло лучше заменять декстрином. Из-за низких механических свойств сварных швов и соединений, получаемых при сварке тонко-покрытыми электродами. Технические характеристики тонко-покрытых электродов
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
В табл. 23, 24, 25 приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки конструкционных сталей. Как видно из табл. 24, самую большую группу составляют электроды типа 342, предназначенные для сварки малоуглеродистых сталей. Из них наиболее распространены электроды ЦМ-7, отличающиеся высоким коэффициентом наплавки и простым составом покрытия. Широко применяются также электроды ОММ-5, МЭЗ-04 и др. Значительное число марок электродов применяется для сварки среднеуглеродистых и легированных конструкционных сталей. Из них наиболее распространены электроды типа УОНИ 13. На многих заводах и строительных предприятиях получили применение электроды СМ-11, ДСК-50, ЭПС и другие со стальным порошком в покрытии. Подобные электроды обычно разрабатываются на основе электродов МЭЗ-04, ОММ-5, УОНИ-13 и ЦМ-7. Переход при сварке части стального порошка из покрытия в шов обеспечивает увеличение коэффициента наплавки и повышение производительности процесса сварки. Для введения в покрытия используют порошок, полученный путем восстановления железа из металлической окалины, а также порошки, полученные из обдирочных отходов шарикоподшипникового производства и от производства электрокорунда из бокситов. Следует отметить, что на заводах и предприятиях применяются большое число марок электродов, почти не отличающихся качеством и свойствам наплавленного металла от электронов основных марок (ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13). Так, на основе электродов ЦМ-7 разработаны ЦМ-У, ИД, DK3, HKM3-L Указанное обстоятельство затрудняет составление полных характеристик на все применяющиеся электроды. Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов разработаны новые электроды с пластмассовым покрытием ВСП-16 и ВСП-16М, у которых связующим и газо-защитным компонентом является органическая смола. Эти электроды дешевле электродов на жидком стекле, не чувствительны к увлажнению, пригодны для сварки на постоянном и переменном токе. Механические свойства соединений, сваренных электродами ВСП с ферромолибденом, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к соединениям, сваренным электродами 350, а при отсутствии ферромолибдена в покрытии — 342.
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
В табл 26, 27, 28 приведены основные характеристики наиболее распространенных электродов, разработанных для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Кроме электродов ЦЛ-12, для сварки паропроводов и элементов котлов из стали ЭИ-531, работающих при температурах до 575°, применяются электроды ЦЛ-13. Механические свойства металла шва при использовании этих электродов соответствуют свойствам металла на при использовании электродов типа ЭХ2МФБ, отличаясь только более низким содержанием в шве хрома, молибдена и ванадия.
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
В табл. 29, 30, 31 приведены характеристики основных марок электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами. Некоторые марки электродов имеют более широкое назначение, чем это указано в табл. 2, благодаря применению электродных стержней из различной проволоки. Например, при изготовлении электродов ЭНТУ-3 может применяться, кроме проволоки Св-04XI9Н9, проволока марок Св-07Х25И13иСв-13Х25Н18. Свойства наплавленного металла, механические свойства швов и соединений, полученных при использовании таких электродов типа ЭА2 или ЭАЗ, близки между собой. При применении проволоки Св-08XI9Н10Б указанные электроды соответствуют электродам типа ЭА1Б и часто известны под маркой НТУ-ЗБ. На проволоку различных марок наносятся также покрытия УОНИ-13, ЦЛ-10 и др. Свойства наплавленного металла и механические свойства швов и соединений, полученные при использовании электродов из проволоки Св-10XI7Т и Св-13Х25Т с покрытием ЦЛ-10 и электродов типа ЭФ17 и ЭФ25, близки между собой. Кроме электродов, приведенных в таблицах, для сварки сталей 15XI1МФ и 15XI2ВМФ применяются электроды марок КТИ-9 и КТИ-10, для сварки стали 1XI1В2МФ-Л электроды ЦЛ-32, для сварки трубопроводов из стали 1XI8H12T, работающих при температурах до 610° С, применяются электроды ЦТ-15. Для сварки сталей типа 1XI3Н18В2Б и 1XI3Н15Б разработаны электроды АЖ-13-18 и АЖ-13-15. Двухслойную листовую сталь МСт. 3-1XI8H9T свариваю электродами ЗИО-17 и ЗИО-8. В ящики со слюдой, асбестовой крошкой или песком. В некоторых случаях, например, при наплавке кузнечно-штампового инструмента электродами ЦШ и НЖ, инструмент после наплавки подвергается термической обработке.
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ЭЛЕКТРОДЫ
Сварочная проволока Основные требования к сварным соединениям устанавливают в зависимости от условий их работы. Качество сварного соединения в значительной степени определяется составом и свойствами металла шва. К наплавленному металлу предъявляют требования прочности, вязкости, твердости. У некоторых сварных соединений металл шва должен обладать специальными свойствами, такими, как износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. Свойства металла шва зависят главным образом от состава металла электрода (или присадочного металла) и его покрытия (или флюса). В зависимости от способа сварки электроды разделяют на неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся. Не-плавящиеся электроды служат только для возбуждения и поддержания горения дуги. Для заполнения металлом разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. Плавящиеся электроды выполняют одновременно обе указанные функции. При этом их могут применять в виде стержней с покрытием (при ручной дуговой сварке) или в виде мотка сварочной проволоки (при полуавтоматической и автоматической сварке). Основной объем сварочных работ в строительстве занимает сварка стальных конструкций, при которой применяют электроды из сталей различных марок. Стальная проволока, идущая на производство электродов или применяемая как сварочная проволока, изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246 - 70 «Проволока стальная сварочная», который предусматривает марки и химический состав металла, размеры с допусками, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, хранение и транспортирование. По этому ГОСТу для сварки и наплавки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметрами 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока первых семи диаметров предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметрами 2 ... 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12,0 мм идет на изготовление стержней электродов. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. По химическому составу ГОСТ 2246-70 устанавливает 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы: углеродистые (шесть марок проволоки) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей; проволока протягивается из углеродистой кипящей стали (кремния не более 0,03%); легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей; изготовляют соответствующих марок легированной стали; высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей. Химический состав некоторых марок сварочной проволоки в % приведен в табл. 9. Проволока маркируется буквами Св (сварочная) с сочетанием букв и цифр. Обозначения легирующих примесей общепринятые по ГОСТ 5632-72 (Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий и др.). Первые две цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы - количество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее одного процента. Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки Св-10ХГ2С содержит 0,10% углерода, до 1% хрома, до 2% марганца и до 1% кремния. РУППО Химический состав сварочной проволоки, как правило, соответствует составу свариваемой стали с некоторыми коррективами, вызываемыми особенностями металлургических процессов при сварке. Содержание углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12 ... 0,15% (за редким исключением), что снижает склонность металла шва к газовой пористости и образованию твердых закалочных структур. Содержание кремния в углеродистой проволоке составляет менее 0,03%, так как наличие кремния способствует образованию при сварке пор в металле шва. Допустимое содержание серы и фосфора также ограничено 0,04% каждого элемента, так как они даже при малой концентрации способствуют образованию трещин в сварном шве. Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают специальной сварочной проволокой из алюминия и его сплавов. ГОСТ 7871-75 предусматривает 11 марок этой сварочной проволоки. ГОСТ 16130-72 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные» устанавливает 17 марок сварочной проволоки и 12 марок прутков для сварки меди и ее сплавов. Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТу на свариваемый металл, либо по специально разработанным техническим условиям.
Комментарии
the ցreat spirit.
RSS лента комментариев этой записи