Машины для кислородной резки

Машины для кислородной резки

Подробности

Выпускаемые промышленностью газорезательные машины подразделяются на переносные резательные приборы РП и стационарные резательные станки PC (до выхода ГОСТ 5614-51, установившего названия «прибор» и «станок», последние назывались соответственно «полуавтомат» и «автомат»).

Переносные резательные приборы представляют собой машины небольшого размера, устанавливаемые на разрезаемый металл. Они имеют привод от электродвигателя, пружинного механизма или газовой турбинки. Направление их движения по линии разреза осуществляется от руки, по линейке, по циркулю или по шаблону.

Резательный переносный прибор ПП предназначен для кислородной резки стали толщиной 5—100 мм. Он выпускается в двух вариантах комплектовки: однорезаковый ПП-1 и двухрезаковый ПП-2. Внешний вид прибора ПП-2 показан на фиг. 81. В корпусе прибора смонтирован механизм перемещения. Прибор приводится в движение электрическим мотором мощностью 22 Вт, питающимся от сети переменного тока напряжением 110—127 в. В цепь мотора включен реостат, плавно регулирующий скорость передвижения прибора в пределах от 80 до 1500 мм/мин. Резаки закрепляются в специальных державках. Державка для резака у прибора ПП-1 закрепляется неподвижно; у прибора ПП-2 одна из державок (правая) при вращении маховичка перемещается вдоль штанги. Последняя может перемещаться в суппорте и закрепляется в требуемом положении стопорным болтом.

У прибора ПП-1 можно регулировать движение резака по вертикали и по горизонтали, а также устанавливать его под углом к вертикали. У прибора ПП-2, кроме указанной регулировки, можно установить резаки для получения кромки под сварку.

Корпус прибора изготавливают из силумина.

Устройство корпуса и механизма перемещения у обоих приборов одинаково.

Прибор ПП-1 можно применять для выполнения следующих операций:

1) разделительной резки по прямолинейному и криволинейному направляющему рельсу (если радиус кривизны рельса не менее 1000 мм).

2)            резки по окружности с помощью циркуля при наименьшем радиусе окружности 540 мм и наибольшем — 2700 мм;

3)            резки по криволинейной траектории, размеченной на разрезаемом листе металла, при управлении движением прибора от руки или с применением гибких направляющих.

Прибором ПП-1 можно производить вертикальные и косые резы посредством установки резака под углом до 40° к вертикали.

Прибор ПП-2 может выполнять все перечисленные выше операции, а также подготовлять кромки под сварку, выполняя за один

проход резы с односторонним скосом кромок, вырезывать полосы и фланцы шириной до 120 мм.

Приборами ПП можно также выполнять:

1)            скоростную резку стали толщиной 5—30 мм при установке специальных резаков;

2)            резку стали толщиной до 250 мм при оснащении резаков дополнительными мундштуками;

3)            кислородно-флюсовую резку специальных сталей соответствующими резаками.

Техническая характеристика прибора ПП приведена в табл. 14.

Резательный переносный прибор ППВ разработан ВНИИавтогеном на базе прибора ПП, но в отличие от последнего имеет воздушный привод турбинного типа.

По сравнению с электроприводом воздушный привод более прост по конструкции, обеспечивает более равномерное перемещение прибора, имеет более широкий диапазон скоростей и плавную регулировку их, не требует электрической сети.

Приборы ППВ предназначены для тех же работ, что и приборы ПП.

Резательный прибор ПМР-600 предназначен для резки стальных отливок, поковок и проката толщиной 200—600 мм. Этот прибор отличается от приборов ПП большими размерами, наличием длинной штанги для крепления специального резака, работающего на кислороде низкого давления.

Резательные станки общего назначения представляют собой автоматические устройства, снабженные копирующими механизмами, позволяющими осуществлять разделительную резку как по прямой, так и по сложным криволинейным контурам.

В промышленности находят применение станки трех типов: координатные (продольно-поперечные), шарнирные и параллелограммные.

Резательный станок АСП-1М (автомат стационарный для продольно-поперечной резки, модернизированный) представляет собой стационарную автоматическую машину координатного типа. Станок выполняет прямолинейную и криволинейную резки, на нем можно вырезывать детали шириной до 1500 мм и может быть использован для резки металла любой длины.

Станок АСП-1М имеет станину 7, в верхней части которой расположена плоскость стола, где укрепляют шаблон или чертеж. По кромке шаблона перемещается вращающийся магнитный палец катушки 5, приводимый в движение электромотором 4. Движение магнитного пальца точно повторяется резаком 10, укрепленным на другом конце штанги 2. Штанга 2 с помощью двух продольные кареток 6 и 8 и поперечной 3 может передвигаться относительно стола в любом направлении. На щитке 1 сосредоточено управление станка. На станке можно производить резку не только по шаблону, но и по разметке или чертежу при помощи механической головки, направляемой от руки. Ведущая механическая головка устанавливается на каретку Рифленый ведущий ролик головки катится по поверхности стола и перемещает в нужном направлении каретки 6,8 и 3 и резак 10. Станок АСП-1М оснащается тремя суппортами: однорезаковым, трехрезаковым штанговым и трехрезаковым одноблочным. Трехрезаковый штанговый суппорт служит для вырезки полос и для одновременной вырезки нескольких одинаковых деталей. Трехрезаковый одноблочный суппорт служит для скоса кромок листов под сварку.

Подача кислорода и ацетилена в газовую коробку 9 осуществляется по трубкам, проложенным внутри штанги От газовой коробки к резакам газы подаются по шлангам. На станке установлены инжекторные двухвентильные резаки. Вентиль режущего кислорода на резаках отсутствует. Пуск режущей струи производится вентилем, смонтированным на газовой коробке стайка. Техническая характеристика станка (для резки стали одним резаком) приведена в табл. 15.

По особому заказу к машине АСП-1М может быть поставлена аппаратура фотоэлектронного привода, допускающая вырезку деталей по чертежу, выполненному тушью на белом листе бумаги. Фотоэлектронная головка перемещается над чертежом и благодаря имеющемуся в ней фотоэлементу автоматически направляется им точно вдоль нанесенной на чертеже черной линии, а резак повторяет контур фигуры чертежа, вырезая деталь заданной формы.

С помощью станка для кислородной резки можно получить детали, вырезанные так точно и чисто, что иногда не требуется дополнительной механической обработки.

Резательный станок АСШ-2 является примером автомата шарнирного типа и предназначен для вырезки деталей различной конфигурации из стальных листов толщиной 5—100 мм по копирам с помощью магнитной головки со скоростью 100—650 мм/мин.

Принцип работы станка показан на фиг. 83 Шарнирная система станка состоит из двух звеньев—внутреннего 5 и внешнего 4. Эти звенья соединяются между собой шарниром. Внутреннее звено 5 прикрепляется к стойке станка шарнирами 6.

На внешнем звене 4 имеется магнитная головка с копирным пальцем, который, вращаясь вокруг собственной оси, обкатывает контур шаблона 1 (механизм вращения пальца на схеме не показан).

Соосно с пальцем «а внешнем звене укреплен резак, который, повторяя движения пальца 2, вырезает из листа деталь.

Машины этого типа имеют только один резак, который располагается только перпендикулярно к поверхности листа.

Станок АСШ-2 состоит из колонны, установление на опорной тумбе. На колонне укреплена шарнирная систем из двух рам и хобот. На раме укреплены ведущий механизм щит управления и суппорт с резаком. На хоботе болтами закреплены две штанги, на которых посредством магнитов 9 крепится шаблон 10. Хобот И может поворачиваться вокруг оси колонны что позволяет отводить копир 9 в сторону при укладке металла на рабочий стол (магнитный палец опушен).

Ведущий механизм 8 состоит из маломощного электродвигателя, редуктора и магнитной головки.

Копир 9 изготавливается из листовой стали толщиной 5—8 мм.

Благодаря соосному расположению копирного пальца и резака на машине АСШ-2 вырезаются детали с точностью до 0,3—0,5 мм.

Станок типа М10-1 относится к машинам параллелограммного типа и предназначен для одновременной вырезки из листовой стали до 10 одинаковых деталей.

Принцип работы поясняется схемой на фиг. 85. Машина имеет две шарнирные системы 1 и 2, соединенные вместе траверсой 3. На траверсе укреплены ведущий механизм станка 4 и суппорты с резаками 6. При обкатывании магнитным пальцем ведущего механизма стального шаблона 5 из листа 7 вырезается одновременно столько деталей, сколько включено резаков (до 10 штук).

Нашей промышленностью выпускаются машины, у которых копировальное устройство размещено в отдельном помещении, а связь с режущей машиной, установленной в цехе, осуществляется с помощью электрической цепи.

Разработаны также машины со счетно-решающим устройством, благодаря которому машина сама выбирает наилучший вариант раскроя листа, при котором получается минимальное количество отходов.

Специализированные машины предназначаются для выполнения какой-либо одной специфической операции: обрезки труб, вырезки фланцев, вырезки отверстий в вертикальной и наклонной плоскостях и т. п.

Машина работает следующим образом. При вращении рукоятки вращается колесо, и зубчатое колесо поворачивается вокруг трубы вместе с плавающим суппортом, в котором укреплен резак.

Колесо перемещается между направляющих роликов, которые укреплены в корпусе.

Обрезка трубы по всей окружности производится за один оборот колеса.

На трубе машина укрепляется с помощью цепного захвата с винтовой стяжкой.

Машиной ТР-1 можно обрезать трубы с наружным диаметром 150—300 мм при толщине стенок 4—16 мм.

Головка для вырезки фланцев Ф-1 позволяет одновременно вырезать внутренний и наружный контуры фланца из стальных листов толщиной от 5 до 100мм.


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   

Газосварщик  

   
© ALLROUNDER