Конструктивные особенности основных узлов сварочных автоматов - Страница 35

Сварочные машины и приспособления - Конструктивные особенности основных узлов сварочных автоматов

Подробности

Современный сварочный автомат можно представить структурной схемой (рис. 115), которая состоит из следующих блоков: сварочной головки СГ, вспомогательной флюсовой ФА и газовой аппаратуры ГА, источника питания сварочной дуги ИП и блока управления БУ. Все блоки и их составные узлы унифицированы, что позволяет расширить маневренность в переоснащении сварочных автоматов в производственных условиях. Сварочная головка представляет собой устройство, состоящее из следующих узлов: подающего механизма с катушкой, кассетой или бухтой для хранения электродной проволоки, токоподводящего устройства, механизма перемещения электрода относительно шва (суппорта), самоходной тележки, системы управления. Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура размещены также на агрегате сварочной головки, за исключением газового баллона. Сварочная головка в зависимости от назначения может быть подвесная или самоходная, т. е. оснащена механизмом перемещения. Подающий механизм с кассетой или бухтой для хранения электродной проволоки предназначен для подачи проволоки в зону сварочной дуги. В отечественных сварочных автоматах широко применяют роликовые подающие механизмы, конструкции которых аналогичны конструкциям подающих механизмов, применяемых в сварочных полуавтоматах. Кассета или бухта для хранения электродной проволоки имеют тормозной механизм, препятствующий самопроизвольному ее раскручиванию. В зависимости от диаметра электродной проволоки подающие механизмы комплектуют правильными механизмами, которые расположены рядом с подающим механизмом и предназначены для выравнивания электродной проволоки, поступающей из кассеты или бухты. Ролики правильного механизма имеют ровную поверхность и расположены в шахматном порядке в количестве трех или пяти штук. Токоподводящее устройство предназначено для направления электрода в зону дуги и подвода к нему электрического тока. В сварочных автоматах для сварки открытой дугой или под флюсом токоподводящие устройства называют мундштуком, а для сварки плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитного газа — сварочными горелками. Существует несколько типов конструкций мундштуков: роликовый, колодочный, трубчатый и сапожковый. Роликовый мундштук (рис. 116, а) имеет два или три неподвижных ролика 6 с канавками, между которыми скользит электродная проволока /. Ролики изготовляют из бронзы и укрепляют на кронштейнах 5 болтами 7. Кронштейны прикрепляют к токоведущему корпусу 2. Контакт роликов с электродной проволокой создается пружиной 3 и регулируется винтом 4. По мере изнашивания роликов их контактирующие плоскости переналаживают, ослабляя и закрепляя болты. Колодочный мундштук (рис. 116,6) вместо неподвижных роликов имеет медные колодки 4 с прорезями, одна из которых является подвижной. Контакт с электродной проволокой 5 осуществляется прижимом подвижной колодки к неподвижной с помощью пружины / и винта 2. Сварочный ток подводится к неподвижной пластине токоведущего корпуса 6. В целях уменьшения износа пластин в них вставляют бронзовые Универсальные полуавтоматыhr title=вкладыши 3, имеющие разную ширину канавки. Это пpозволяет применять мундштук для разного диаметра электродной проволоки. Роликовые и колодочные мундштуки для электродной проволоки диаметром 3—5 мм. Трубчатый мундштук (рис. 116, в) предназначен для применения электродной проволоки диаметром 1—2 мм и состоит из корпуса 2, внутри которого имеется канал для электродной проволоки /, и съемного наконечника 4, изготовленного из бронзы, а также накидной гайки 3, предназначенной для крепления наконечника к корпусу. Для создания контактного давления ось наконечника 4 смещена относительно оси корпуса 2, имеющего с одной стороны внешнюю резьбу. Сапожковый мундштук предназначен для 3795254834trэлектродной проволоки различного диаметра, т. е. является универсальным. Он состоит из токоподводящего наконечника 6, ввернутого сносно в направляющую трубку 3 (рис. 116, г). На шарнире к трубке 3 прикреплена специальная вилка 2 сапожкового типа, на одном конце которой имеется износостойкая вставка /, на другом — прижимной механизм 4, состоящий из пружины и винта. Контакт токоподводящего наконечника с электродной проволокой 5 большого диаметра align= осуществляется прижимным механизмом, а электродной проволокой малого диаметра — специальным контактным лепестком (на рис. 116, г не показан). Для ленточного электрода и порошковой проволоки применяют специальные мундштуки, для подачи нескольких электродных проволок одновременно используют универсальные мундштуки, конструкция которых имеет несущественные отличия от рассмотренных. Токоподводящее устройство с мундштуком роликового типа (рис. 117) состоит из сопла /, мундштука роликового типа 2 и держателя мундштука 3. Сварочную горелку типа ГПА применяют для автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 118). Она состоит из следующих частей: переходника / корпуса с каналом для электродной проволоки 2, изолирующей втулки 3, держателя 4 сварочной горелки, сменного сопла 5, токоподводящего наконечника 6, водоохлаждающего сопла 7, водоподвода 8, газоподвода 9, токоподвода 10. Корпус сварочной горелки изготовлен из латуни. Токоподводящие бронзовые наконечники (мундштуки) могут быть точеными или штампованными. Конструкции токоподводящих наконечников рассмотрены выше (см. рис. 116). В практике широко применяют токоподводящий наконечник без подвижного контакта, в котором контакт с электродной проволокой осуществляется за счет смещения оси наконечника относительно оси канала корпуса сварочной горелки. Чем больше диаметр электродной проволоки, тем лучше контакт. Сменные сопла изготовляют из меди с последующим полированием или из специальной керамики. Горелка типа ГПА м/pожет быть без водяного охлаждения; в этом случае у нее отсутствуют водоохлаждающее сопло и водоподвод. Технические характеристики сварочных горелок для автоматической сварки плавящимся электродом приведены в табл. 19. Сварочную горелку типа ГНА применяют для автоматической сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. На рис. 119 показаны конструкции сварочных горелок типа ГНА: без водяного охлаждения а, с водяным охлаждением б. Основной корпус горелки 2 изготовлен из латуни. Вверху корпуса установлены токоподвод, штуцер для подвода защитного газа, а также штуцер для подвода охлаждающей воды. Внутри корпуса размещен распылитель 4 защитного газа, который обеспечивает фордеирование необходимого потока защитного газа. Для зажима электрода установлена цанга <?, смена которой производится поворотом распылителя 4 защитного газа в соответствующую сторону. Сопло 5 цилиндрической формы изготовляется из керамики.» Основной корпус горелки 2 помещен в изолирующий корпус /, выполненный из прессованного порошка. Техническая характеристика сварочной горелки типа ГНА приведена в табл. 19. Механизмы перемещения электрода (дуги) относительно сварного шва — суппорты — предназначены для настройки перемещения электрода поперек шва, его поворота вокруг вертикальной оси на определенный угол, а также поворота от вертикали на заданный угол в каждую сторону как поперек, так и вдоль сварного шва. Конструкция этого механизма основана на взаимодействии пары винт — гайка или червячной пары и выполняется с ручным или электрическим приводом. Самоходная тележка предназначена для перемещения сварочной головки подвесного или самоходного типа. Ее четыре колеса приводятся в движение рабочим или марлевым электродвигателями. На самоходной тележке, в центре, размещен держатель сварочной головки, а по обе стороны от него установлены электродвигатели рабочей и маршевой скорости. Привод тележки соединяется с ее колесами с помощью фрикционной муфты, позволяющей при настройке перемещать тележку вручную. В конструкцию самоходной тележки (рис. 120) входит электродвигатель рабочего перемещения /, держатель сварочной головки 2 и электродвигатель маршевого перемещения 3. Система управления включает блок управления перемещением сварочной головки подвесного или самоходного (тракторного) типа, блок управления сварочным процессом, а также аппаратуру контроля параметров сварки, слежения и поиска сварного шва. Все блоки системы управления выполнены на микросхемах и мощных управляемых диодах. Они отвечают современным эргономическим требованиям. Блок Т-176А.01 предназначен для управления технологическим про цессом сварки. Он имеет две ячейки: управления сварочной головкой и управления электродвигателем подающего механизма. Общий вид блока управления показан на рис. 121. Для подсоединения к напряжению питания и другим блокам системы управления блок Т-176А.01 имеет разъемы, расположенные в нижней части его конструкции с задней сторо ны (на рис. 121 не показаны). Размеры и масса блока Т-176А.01 соответ ственно равны 296 X 194 X 492 мм и 8,2 кг. Блок Т-176А.02 предназначен для управления рабочей и маршевой скоростью при движении сварочного автомата, а также вертикальным его перемещением. Этот блок имеет ячейку логики управления движением, ячейку управления электродвигателями постоянного и переменного тока. Ячейка логики управления осуществляет формирование команд для управления электродвигателями постоянного и переменного тока в соответствии с программой перемещения. Ячейка управления электродвигателем постоянного тока осуществляет реверс, торможение, токовую защиту, плавное регулирование частоты вращения электродвигателей маршевого и рабочего движения в диапазоне 1:10. Ячейка управления электродвигателем переменного тока осуществляет реверс, торможение, токовую защиту электродвигателя суппорта вертикального перемещения. Конструкция блока Т-176А.02 аналогична конструкции блока Т-176А.01. Д.ля работы с блоком ТМ76А.02 электродвигатель постоянного тока должен иметь потребляемую мощность не более 400 В*А при напряжении питания 48 В, а электродвигатель переменного тока — не более 600 В*А при напряжении 380 В. Размеры и масса блока Т-176А.02 соответственно равны 304 X 194X492 мм и 8,2 кг. Блок СУ-155 предназначен для управления поиском и слежением по разделке шва; его применяют совместно с угольным датчиком; он работает с электродвигателями постоянного тока серии КПА или КПК. Блок СУ-155 имеет следующие ячейки: управления горизонтальным и вертикальным перемещением; программирования; поиска сварного шва; индикации. Все ячейки размещены в корпусе и соединены между собой специальным жгутом через разъемы. Подключение блока СУ-155 к электродвигателям, угольному датчику, трансформатору питания осуществляют также через разъемы. Потребляемая мощность электродвигателей постоянного тока, работающих совместно с блоком СУ-155, должна быть не более 250 В «А. Питание блока СУ-155 осуществляется от напряжения не более 55 В переменного тока стандартной частоты Размеры и масса блока СУ-155 соответственно равны 475X258X258 мм и 15 кг. В некоторых конструкциях аппаратов для автоматической сварки под флюсом контроль положения электрода (дуги) относительно кромок шва осуществляется с помощью светового указателя (рис. 122). Корпус 3 светового указателя прикреплен к ссыпному патрубку 8 с помощью шарнира 7. В корпусе 3 светового указателя расположены: источник света — лампа накаливания 5; линза 2, фокусирующая луч света выключатель 6 и диафрагма 4. Перед началом работы указатель совмещают с электродной проволокой 9 в одной плоскости. В процессе сварки указатель, перемещаясь перед флюсом 10, показывает положение сварного шва. Существенным недостатком рассмотренного указателя является обязательный визуальный контроль за свариваемым швом и ручная корректировка положения электрода. При сварке с разделкой шва находят применение простые устройства— роликовые копиры, направляющие электоод по кромке шва с разделкой. Роликовые копиры могут быть двухроликовые (рис. 123, а) и трехроликовые (рис. 123,6). Ролики 1 копира расположены друг за другом и скреплены кронштейном 2. Ось роликов должна находиться в одной плоскости с направлением электрода 5. Перед началом сварки ролики устанавливаются по кромке шва 4 и прижимаются к ней пружинами 3. С помощью этих пружин осуществляется направление роликового копира по кромке шва как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Отечественной промышленностью выпускаются унифицированные блоки, выполняющие отдельные функции: слежения и поиска кромок шва, управление механизмами перемещения, подачи и т. д. Из этих блоков можно собрать необходимый комплекс системы управления сварочным процессом, отвечающий поставленным технологическим требованиям. Для автоматической сварки в среде защитного газа применяют газовую аппаратуру, аналогичную газовой аппаратуре, используемой при механизированной сварке в среде защитного газа. Для автоматической сварки под флюсом применяют флюсовую аппаратуру (рис. 124), состоящую из бункера для шланга 3 для подачи флюса в зону сварочной дуги с патрубком 2 и шланга 4 для отсоса излишнего флюса после проведения сварки. Бункер для флюса (рис. 125) —это металлическая емкость, из которой флюс под действием своего веса поступает через патрубок 2 и шланг 3 в зону сварочной дуги. По окончании сварочного процесса оставшийся флюс всасывается через шланг 4, трубу 5 в бункер, снабженный всасывающей системой. Эта система состоит из эжектора | выходного патрубка 7 для очищенного воздуха, циклона 8 и хлопчатобумажного фильтра 9. В циклоне 8 флюсосмесь очищается от воздуха, который, пройдя через хлопчатобумажный фильтр || поступает в замкнутую схему воздухоснабжения через выходной патрубок.

Комментарии   

 
0 #1 Жомарт 23.09.2012 16:08
Здравчтвуйете, организаторы сайта, мне очень понравился ваш сайт, но я не могу найти рисунки которые написаны в тексте, спасибо,
Цитировать
 
 
+1 #2 518422 31.10.2012 07:41
ПОЧЕМУ НЕТ РИСУНКОВ КОТОРЫЕ УКАЗАННЫ В ТЕКСТЕ
Цитировать
 
 
+3 #3 Сергей 01.11.2012 14:34
Ищите рисунки в других статьях. На сайте все есть.
Цитировать
 
 
+7 #4 ЧленГорбатый 15.02.2013 10:46
У меня есть Бешшшшеннное желание разцеуловать арганизуатора сайта!
Цитировать
 
 
+6 #5 Ардак 15.12.2013 03:26
большое спасибо.нашел ответы на многие воп-
росы.
Цитировать
 
 
0 #6 алексей 16.12.2013 09:52
Добрый день, помогите установить причину: (самодельный - не заводского исполнения сварочный аппарат для сварки переменным током)состоящий из 2х комплектов катушек посаженных на замкнутый магнитопровод.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно , вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.

При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;

-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбиван ие автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.

Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.

спасибо
Цитировать
 
 
+6 #7 Сергей 18.12.2013 08:20
Алексей скорее всего обрыв или кз во вторичной обмотке.
Цитировать
 
 
0 #8 андрей 26.12.2013 10:12
ненашел я нигде картинок к статье Сварочные машины и приспособления. Где их искать?
Цитировать
 
 
+1 #9 Сергей 27.12.2013 06:30
Ищущие да обрящут!
Цитировать
 
 
+1 #10 Янди 21.02.2014 11:51
Картинок я тоже не вижу в статье, кроме рекламы наверху. Сергей, проверяйте у себя. Не один человек ведь говорит.
Цитировать
 
 
+1 #11 gabitov 09.06.2014 09:57
где купить эосс-2 срочно
Цитировать
 
 
+1 #12 Василий 02.10.2014 10:11
Цитирую алексей:
Добрый день, помогите установить причину: (самодельный - не заводского исполнения сварочный аппарат для сварки переменным током)состоящий из 2х комплектов катушек посаженных на замкнутый магнитопровод.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно, вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.

При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;

-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбивание автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.

Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.

спасибо

После ремонта не правильно ( не согласованно)бы ла установлена одна из катушек обмоток. Переверните её " вверх ногами " все станет на свои рабочие места.
Цитировать
 
 
0 #13 Вячеслав 26.11.2014 08:06
Добрый день, кто имел дело с полуавтоматом итальянского производства, CEA модель ECHO 5000CV. Через несколько секунд после начала работы отключается блок управления! Данный аппарат используется на производстве, имеет водяное охлаждение.
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER