Сварочные машины и приспособления - Сварочные автоматы
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:13
- Просмотров: 47670
Сварочные автоматы предназначены для дуговой автоматической сварки под флюсом и в среде защитного газа. Они обеспечивают следующие операции: подачу флюса или защитного газа в зону сварочной дуги; зажигание сварочной дуги; подачу электродной или присадочной проволоки в зону дуги по мере их оплавления; регулирование параметров сварочной дуги; перемещение сварочной дуги вдоль кромок шва; направление сварочной горелки вдоль шва; защиту зоны сварочной дуги от внешней среды; заварку кратера, гашение сварочной дуги и прекращение подачи флюса или защитного газа. Параметры сварочных автоматов для дуговой сварки плавящимся электродом регламентированы стандартом. В соответствии с принятым стандартом сварочные автоматы изготовляют в следующих исполнениях: по способу защиты зоны сварочной дуги — для сварки под флюсом Ф; для сварки в защитных газах Г; для сварки как под флюсом, так и в защитных газах ФГ; по роду сварочного тока —для сварки постоянным, переменным или постоянным и переменным током; по способу охлаждения — с естественным или принудительным (водяным) охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла; по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки — с плавным, плавно-ступенчатым и ступенчатым; по способу подачи электродной проволоки— с независимой от напряжения дуги подачей; с зависимой от напряжения дуги подачей; по расположению автомата относительно свариваемого стыка — для сварки внутри стыка; для сварки внутри и вне стыка; по конструктивно-компоновочным признакам — подвесные и самоходные головки; рельсовые и безрельсовые тракторы; по степени специализации — общепромышленного назначения; специализированного назначения; по способу формирования металла шва — для сварки со свободным формированием шва в нижнем положении; для сварки с принудительным формированием шва на вертикальной, наклонной или криволинейной поверхности; по типу электрода в соответствии со стандартом — для сварки не плавящимся электродом (без присадочного материала, с присадочным материалом); с раздельным питанием (однодуговые, двухдуговые и много дуговые); с общим питанием (одноэлектродные, двухэлектродные и много электродные) При работе сварочного автомата под воздействием внешних факторов, называемых возмущениями, происходит изменение технологических пара метров сварки (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки и скорости подачи электрода). К возмущениям относятся нестабильность напряжения сети, нестабильность моментов нагрузки на валу электродвигателя перемещения сварочного автомата и на валу электродвигателя подающего механизма электродной проволоки, наличие зазоров в механических передачах и др. Отклонение того или иного технологического параметра сварки под воздействием внешних факторов называют погрешностью регулирования замкнутой системы. В эту систему входят: источник питания сварочной дуги, сварочный автомат, сварочная дуга и сварной шов (система И-А-Д-Ш). Возмущения, действующие на замкнутую систему регулирования, вызывают в ней переходные процессы. Скорость протекания переходных процессов зависит от динамических свойств замкнутой системы И-А-Д-Ш; чем выше эти свойства, тем быстрее происходит восстановление значения того или другого параметра, отклонение которого произошло под воз действием возмущений. При этом восстановленное значение каждого параметра находится в пределах допустимого отклонения для конкретной замкнутой системы управления сварочным процессом. Значения допустимых отклонений рассчитывают по математическим моделям регулирования сварочным процессом, характер которых определяется конструкцией сварочного автомата. Все модификации сварочных автоматов независимо от их конструкции можно свести к трем типам регуляторов: механический регулятор дугового промежутка (МРДП); автоматический регулятор дуги с саморегулированием (АРДС); автоматический регулятор напряжения дуги (АРНД). В МРДП регулирование осуществляется с помощью естественной отрицательной обратной связи по скрытой составляющей длины дуги (эффект саморегулирования) . В процессе сварки при изменении силы давления сварочной дуги на изделие и силы поверхностного натяжения в расплавленном металле происходит его провисание (деформация) под дугой по типу вогнутой чаши. Абсолютное значение глубины провисания расплавленного металла под дугой называют скрытой составляющей ее длины, изменение которой происходит под действием внешних возмущений. В установившемся режиме длина дуги равна установочной (внешней) длине и ее скрытой составляющей. Коэффициент саморегулирования характеризует зависимость напряжения сварочной дуги при изменении скрытой составляющей ее длины и находится в пределах 0,8—3,5 В/мм. При пологопадающей внешней характеристике источника питания наблюдается большее изменение значения скрытой составляющей сварочной дуги, чем на крутопадающей внешней характеристике при прочих равных условиях. Рассмотренный регулятор характерен для аппаратов, применяемых для сварки неплавящимся электродом. В АРДС регулирование осуществляется с помощью естественной отрицательной связи по скорости плавления электродной проволоки (эффект саморегулирования).
В процессе сварки при изменении длины дуги под действием внешних возмущений происходит изменение напряжения дуги и сварочного тока, которое вызывает изменение скорости плавления электродной проволоки. Сварочная головка с саморегулированием длины дуги в зависимости от внешних возмущений (рис. 114, а) включает следующие элементы: электродвигатель 1 переменного тока, редуктор 2, подающий ролик 3 и электродную проволоку 4. Установившийся режим сварки (рис. 114,6) определяется точкой А при пересечении внешней характеристики источника питания (кривая I) с вольтамперной характеристикой сварочной дуги (кривая II). Эта точка характеризует примерное равенство скорости подачи электродной проволоки и скорости ее плавления. При случайных возмущениях, вызывающих изменение длины сварочной дуги, происходит перемещение ее вольтамперной характеристики вверх (кривая III, точка А\) или вниз (кривая IV, точка Лг). При этом изменяется напряжение дуги, что приводит к изменению сварочного тока и, следовательно, скорости плавления электрода. Таким образом, восстанавливается первоначальный режим, при котором соблюдается равенство постоянной скорости подачи электродной проволоки с изменяющейся скоростью ее плавления. В рассматриваемом регуляторе коэффициент саморегулирования характеризует зависимость скорости плавления электродной проволоки от изменения напряжения дуги и сварочного тока и составляет соответственно —5*10~4-: 2Х X Ю -2 мм/(с*В) и 2-Ю-4-f-5-10~3 мм/(с*А). Саморегулирование выполняется тем лучше, чем более пологопадающая внешняя характеристика источника питания. Преимуществом рассмотренного регулятора является простота схемы сварочной головки и ее высокая надежность в работе. Этот регулятор характерен для автоматов, применяемых при сварке плавящимся электродом с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Принцип сохранения заданной скорости подачи электродной проволоки обеспечивается асинхронным электродвигателем с жесткой характеристикой. В АРНД регулирование осуществляется с помощью искусственной отрицательной обратной связи по напряжению дуги. В настоящее время разработано большое количество устройств, реализующих принцип АРНД на основании изменения скорости-подачи электродной проволоки. Наибольшее распространение получили регуляторы непрерывного действия, выполненные на базе регулируемого привода постоянного тока с независимым возбуждением. Управление скоростью может быть тиристорным или через магнитный усилитель. Принцип действия такого р align=егулятора основан на сравнении напряжения сварочной дуги и напряжения задания. При равенстве этих напряжений процесс сварки находится в установившемся режиме. При случайных возмущениях возникает погрешность регулирования (разность между напряжением сварочной дуги и напряжением задания), которая отрабатывается управляемым приводом в ту или другую сторону. Коэффициент регулирования характеризует зависимость скорости изменения внешней (установленной) длины дуги при изменении напряжения на якоре электродвигателя постоянного тока и составляет (4-=-40) X Х10~2 мм/(с-В), что обеспечивает высокое быстродействие и высокую чувствительность, а также линейность внешней характеристики регулятора, необходимые при автоматической сварке неплавящимся электродом. Автоматы с плавящимся электродом относятся к более сложным системам регулирования (АРНД-|-АРДС) и др., так как при сварке плавящимся электродом имеет место саморегулирование сварочной дуги.
Комментарии
росы.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно , вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.
При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;
-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбиван ие автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.
Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.
спасибо
После ремонта не правильно ( не согласованно)бы ла установлена одна из катушек обмоток. Переверните её " вверх ногами " все станет на свои рабочие места.
RSS лента комментариев этой записи