Сварочные машины и приспособления - Конструктивные особенности основных узлов сварочных полуавтоматов
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:13
- Просмотров: 47685
Сварочная горелка — рабочий инструмент сварочного полуавтомата — предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. Конструкции сварочных горелок, применяемых в полуавтоматах, унифицированы и соответствуют технологическим и эстетическим требованиям. Горелка состоит из следующих основных элементов (рис. 96): рукоятки /, переходной втулки 2 с каналами подачи защитного газа, сопла 3: токоподводящего наконечника 4, предохранительного щитка 5, пусковой кнопки 6. Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной в работе. С этой целью ее изготовляют из литьевого изоляционного материала в форме, наиболее удобной для руки сварщика. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка,, которые расположены так, что обеспечивают, с одной стороны, защиту от ожогов руки сварщика, а с другой — удобство управления пусковой кнопкой. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и токоподводящий наконечник. Сопло сварочной горелки работает при высокой температуре, что вызывает налипание расплавленного металла на поверхность горелки при сварке плавящимся электродом. В целях уменьшения налипания расплавленного металла поверхность сопла горелки следует хромировать и полировать или изготовлять из специальной керамики, а также должно быть обеспечено хорошее охлаждение. Выбор типа охлаждения сварочной горелки зависит от номинального значения сварочного тока и во всех случаях является естественным. При силе тока 315 А и более применяют дополнительное водяное охлаждение сопла горелки. Токопроводящие наконечники при прохождении электродной проволоки быстро изнашиваются, что приводит к нарушению электрического контакта и ухудшению стабильности сварочного процесса, требуя частой замены этих наконечников. Наиболее широкое применение получили медные наконечники со сроком службы 5—10 ч непрерывной работы; бронзовые наконечники имеют меньший срок службы. В некоторых случаях применяют медно-графитовые наконечники, обеспечивающие надежный токосъем и хорошее скольжение, что необходимо при сварке алюминиевой проволокой. Однако они так же, как и бронзовые, имеют малый срок службы. В практике находят применение наконечники с высокой износостойкостью, получаемые методом спекания порошков различных металлов, например, меди и вольфрама. Для создания надежной защиты зоны сварочной дуги от воздушного потока необходимо, чтобы поток защитного газа был ламинарным. Для создания ламинарного потока разработаны схемы питания сварочных горелок защитным газом: с кольцевым подводом газа (рис. 97, а), с отражателями / (рис. 97,6), с успокоительными камерами 2 (рис. 97, в) с сеточными вставками 3 (рйс. 97, г), с металлокерамическими вставками (рис. 97, д). При механизированной сварке широко применяют схему питания сварочных горелок с кольцевым подводом защитного газа. Основной параметр сварочной горелки — номинальный сварочный ток — должен соответствовать стандартному ряду: 125, 160, 220, 250, 315, 400, 500, 630 А. Наиболее предпочтительные значения ряда номинального сварочного тока: 160, 220, 315, 500. Однако номинальное значение сварочного тока у современных полуавтоматов может выходить далеко за пределы стандартного ряда. Это связано с решением определенных технологических процессов и имеет специальное назначение. Для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа широко применяют унифицированные сварочные горелки типа ГДПГ, техническая характеристика которых приведена в табл. 16. Конструкция горелки ГДПГ-501-4 (рис. 98) состоит из корпуса /, сменного канала 2, водоохлаждающего сопла 3, пружинного кольца 4, сменного сопла 5, токоподводящего наконечника 6, держателя 7 наконечника, выключателя 8, токогазопровода 9, проводов управления 10, шланга 11 для воды, теплозащитного экрана 12. Сварочные горелки ГДПГ-302 и ГДПГ-502 аналогичны по конструкции горелке ГДПГ-501-4 и также имеют водяное охлаждение, а горелки ГДПГ-101-10, ГДПГ-102, ГДПГ-301-8, рассчитанные на малые и средние токи, не имеют водяного охлаждения, т. е. у них отсутствуют водоохлаждающее сопло 3 и шланг 11 для воды, поэтому они имеют меньшие габаритные размеры и массу. При. механизированной сварке под флюсом применяют сварочные горелки с бункером для флюса и водоохлаждающим соплом. При необходимости проведения механизированной сварки неплавящимся электродом применяют сварочные горелки, у которых токоподводящий наконечник заменен цангой, предназначенной для закрепления неплавящегося электрода. Эти сварочные горелки имеют водяное охлаждение. Гибкий шланг предназначен для подачи электродной проволоки от полуавтомата к сварочной горелке. Для сварочных горелок, работающих на токах до 315 А включительно, в гибком шланге проложены провода цепей управления и сварочного тока, а по направляющему каналу проходит электродная проволока. При токах свыше 315 А в гибком шланге по направляющему каналу проходит только электродная проволока. Для провода цепей управления и сварочного тока имеется специальный шланг. Защитный газ в сварочную горелку подается также по специальному шлангу. Гибкий шланг типа КШПЭ (рис. 99, а) отличается от гибкого шланга типа КМ (рис. 99, б) тем, что провода цепей управления 3 и сварочного тока 6 размещены вокруг направляющего канала 2 на защитном слое 1. Гибкие шланги типа КШПЭ и КМ имеют внутреннюю защитную оболочку 4 и наружный защитный слой 5. В зависимости от материала и диаметра электродной проволоки длина гибких шлангов составляет 1,5—4 \ -' Ш • При движении электродной проволоки по направляющему каналу гибкого шланга происходит засорение или повреждение канала, что снижает срок его службы. Поэтому в практике широкое применение находят сменные направляющие каналы, внутренний и наружный диаметр которых определяется материалом и диаметром электродной проволоки. Применение сменных направляющих каналов позволяет увеличить в 2 раза срок службы гибких шлангов. Подающие механизмы предназначены для перемещения электродной проволоки от полуавтомата к сварочной горелке. Существуют различные схемы подающих механизмов. В схеме толкающего типа (рис. 100, а) подающий механизм 2 размещен рядом с катушкой 1 для электродной проволоки и проталкивает электродную проволоку 3 к сварочной горелке 6 через всю длину направляющего канала гибкого шланга 4. При этом развиваемое подающим механизмом 2 усилие проталкивания расходуется на преодоление сопротивления движения электродной проволоки 3. Это сопротивление зависит от материала электродной проволоки, длины гибкого шланга и состояния его внутренней поверхности. Электродвигатель подающего механизма 2, работающего по такой схеме, должен иметь жесткую характеристику. Сопротивление движению электродной проволоки возрастает при снижении ее продольной устойчивости, возникающей при изменении направления шланга в процессе сварки. Рассмотренную схему подающего механизма применяют при использовании стальной (жесткой) электродной проволоки. В схеме тянущего типа (рис. 100, б) подающий механизм 5 размещен рядом со сварочной горелкой 6. Такое расположение подающего механизма позволяет резко снизить сопротивление проталкивания электродной проволоки 3 и увеличить длину гибкого шланга. Однако расположение подающего механизма 5 рядом со сварочной горелкой 6 увеличивает ее массу и снижает ее маневренность. Такую схему подающего механизма применяют в большинстве случаев при использовании алюминиевой (мягкой) электродной проволоки при малогабаритном подающем механизме. Схема «толкай-тяни» (рис. 100, в) объединяет рассмотренные схемы подающих механизмов. Подающий механизм 2 толкающего типа имеет электродвигатель с жесткой характеристикой, а малогабаритный подающий механизм 5 тянущего типа — электродвигатель с мягкой характеристикой. Это обеспечивает синхронизацию работы электродвигателей, так как электродвигатель тянущего механизма, натянув электродную проволоку, снижает свои обороты. При этой схеме подающего механизма сопротивление проталкиванию резко снижается. Недостатком схемы «толкай-тяни» является установка дополнительного подающего механиз ма. В зависимости от длины гибкого шланга, материала и диаметра электродной проволоки и развиваемого усилия проталкивания, регламен тируемого соответствующим стандартом, применяют одну из рассматои ваемых схем подающих механизмов. При механизированной сварке в основном применяют редукторные подающие механизмы, выпускаемые в трех модификациях: подающий механизм закрытого типа (ПМЗ-1) с кассетой стальной проволоки массой до 5 кг (рис. 101, а), подающий механизм открытого типа (ПМО-1) с кассетой стальной проволоки массой 12 и 20 кг (рис. 101, б), подающий механизм с тележкой (ПМТ-1) и бухтой стальной проволоки массой до 50 кг (рис. 101, в).
Комментарии
росы.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно , вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.
При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;
-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбиван ие автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.
Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.
спасибо
После ремонта не правильно ( не согласованно)бы ла установлена одна из катушек обмоток. Переверните её " вверх ногами " все станет на свои рабочие места.
RSS лента комментариев этой записи