Основы покрытий электродов для ручной дуговой сварки

Основы покрытий электродов для ручной дуговой сварки

Подробности

ручной дуговой сварки

Вам нужна статья, в которой содержатся все необходимые знания об электродах для дуговой сварки (SMAW). Одно можно сказать наверняка, что эти расходные материалы имеют много размеров и подходят для всего. Они имеют различные материальные покрытия, относятся к разным категориям, служат различным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ ручной дуговой сварки и покрытиях электродов существенно изменит ваш уровень мастерства

 

Электродные покрытия из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозный, рутиловый и базовый.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном содержат древесную массу (целлюлозу), которая генерирует водород для создания дуги с глубоким проникновением. Такая дуга идеальна для ремонта сельскохозяйственной техники и других применений с загрязненными поверхностями, а также с V-образными канавками, связанными с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью движущей дуги, используйте технику «кнут и пауза» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, содержащее диоксид титана (TiO2), диоксид кремния (SiO2), порошок железа и карбонат кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и предлагать более высокие скорости осаждения. Рутиловые электроды запускаются легко, не требуют особых манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что у них высокая привлекательность для сварщиков, но они создают больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, содержащее CaCO3, плавиковый шпат (CaF2), ферромарганец и железный порошок. Слово «основной» относится к pH покрытиям. E7018 является наиболее популярным базовым электродом и достигает дуги со средним возбуждением и средним проникновением. Базовые покрытия также имеют низкий уровень поглощения водорода и влаги, что важно для критических сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл сварного шва и вызывать растрескивание при расширении и попытке выхода. В результате эту категорию электродов обычно называют низким содержанием водорода.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, причем E7018 H4R становится все более распространенным. Н4 обозначает менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного сварного шва, когда электроды испытываются в состоянии после получения, как правило, в герметически закрытых упаковках из фольги или канистрах. R указывает на влагостойкость. Электроды H4R будут поглощать влагу менее чем на 0,4 процента после девяти часов воздействия при температуре от 26 до 30 градусов по Цельсию и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы сохранить обозначение H4R после девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 110 до 150 градусов по Цельсию. Если необходимо, восстановите их, выпекая в течение одного часа при температуре 370 градусов по Цельсию. Кроме того, храните и выпекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в электродной печи может привести к загрязнению, но и различные типы покрытий имеют различную влажность для правильной работы. Например, целлюлозным электродам требуется определенное количество влаги для обеспечения расчетной силы дуги; поэтому смешивание основных и целлюлозных электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства по Шарпи с V-образным надрезом при -45 ° С по сравнению с -30 ° С для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную ударную вязкость при низких температурах. Примечание. Вместо электрода E7018 можно использовать электрод E7018-1, но обратное неверно.

 

Электродные покрытия из нержавеющей стали

Нержавеющие электродные покрытия также подразделяются на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17. Знак -15 после основного сплава указывает на основное покрытие извести, которое содержит значительные количества известняка и плавикового шпата, образуя быстро-застывающий шлак, который облегчает сварку в вертикальном и верхнем положениях. Бусина умеренно рифленая и слегка выпуклая; последняя черта может обеспечить необходимый запас прочности в суставах с высокой нагрузкой.

Базовые известковые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки сверхустойчивых и никелевых материалов в криогенных применениях, таких как резервуары СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, известковые электроды имеют наименьшую свариваемость из-за переноса металла в форме шаров, что затрудняет контроль над сварочной ванной. Использование небольшой техники взбивания, движения и паузы - поможет построить правильную ванну. Основы извести также требуют удаления шлака - всегда требующего сколов - и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A -16 обозначает основное покрытие типа рутила, которое содержит преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата. Учитывая выбор, большинство сварщиков предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу для распыления и профиль выпуклого до плоского валика с мелкой рябью и хорошим слиянием боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно самовыпускается.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, создавая более жидкую сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в плоском положении. Возможна вертикальная и верхняя сварка, но они требуют больше навыков сварщика, чем известковый основной электрод, потому что шлак не застывает так быстро. Эти электроды работают от постоянного или переменного тока.

Электроды из нержавеющей стали обычно не проявляют водородного растрескивания, но пористость, избыточное разбрызгивание и плохое отделение шлака могут возникнуть, если покрытие поглощает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 150 градусов по Цельсию. Если вы оставите их слишком долго на открытом воздухе, вы можете восстановить электроды, выпекая их при температуре от 315 до 430 градусов по Цельсию в течение одного-шести часов.

 покрытия электродов

Наплавка - покрытие поверхности более твердым металлом

Не путайте наплавку с процессом нанесения. Наплавка - это процесс нанесения более твердого или более прочного металла на основной материал. Наплавочные электроды делятся на три категории: железная основа, никелевая основа и кобальтовая основа, которые затем легируются карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другие элементы. Как правило, они не имеют специальных классификаций AWS, за исключением стандартного диапазона сплавов кобальта 1, 6, 12 и 21.

В отличие от соединительных электродов, наплавочные электроды представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей. Их изготавливают тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплавов и затем погруженный в покрытие или имеющий покрытие, экструдированное поверх него; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с покрытием, экструдированным поверх него.

Наплавочные электроды, особенно трубчатой ​​конструкции, не предназначены для проникновения. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одной из распространенных ошибок с трубчатыми электродами является скручивание электрода в заготовку, что приводит к его перегреву. Помните, что наплавочные электроды работают не так, как электрод E7018 SMAW. Они имеют более глобулярную передачу и требуют большей длины дуги.

Электроды для наплавки при нанесении с помощью стринг-валика или рисунка плетения формируют рисунок с перекрестным растрескиванием (перекрестной проверкой) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключением является случай, когда электрод предназначен специально для отложений без трещин.


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER