Сварочные машины и приспособления - Аппараты подвесного типа
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:13
- Просмотров: 47676
Автоматы подвесного типа не находят широкого применения в производственных условиях, так как при имеющейся номенклатуре могут быть заменены автоматами рельсового или безрельсового типа, а также автоматами цля дуговой сварки под флюсом. В нашей стране выпускают несколько типов автоматов подвесного типа, технические характеристики которых приведены в табл. 25. Автоматы этого типа чаще всего применяют для сварки толстостенных сосудов и других цилиндрических изделий диаметром 800—2200 мм. Сварка производится с односторонним формированием металла шва с внешней стороны. Формирование внутренней поверхности шва выполняется автономным приспособлением. Аппараты для механизированной электрошлаковой сварки применяют в основном для разовых работ в монтажных условиях. Эти аппараты выполняются по схеме полуавтоматов для дуговой сварки под флюсом. Отличительной особенностью полуавтоматов для электрошлаковой сварки является конструкция сварочной горелки, обеспечивающей необходимые технологические операции, описанные выше. Полуавтоматы для электрошлаковой сварки аналогичны автоматам А-820М или А-501М с учетом замены мундштука сварочной горелкой.
АППАРАТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОДАМИ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ
При сварке сравнительно коротких швов, когда площадь сечения зазора между свариваемыми кромками может быть соизмерима с площадью сечения пластинчатого или стержневого электрода, вместо электродной проволоки целесообразно применять пластины или стержни. Это позволяет оказаться, во-первых, от механизма перемещения автомата вдоль свариваемых кромок, во-вторых, от механизма колебания электрода и, в-третьих, от скользящих прижимных ползунов, заменяемых неподвижными накладками. Все это упрощает конструкцию автомата и повышает надежность удержания ванны расплавленного металла. Для электрошлаковой сварки пластинчатыми или стержневыми электродами можно использовать автоматы рельсового типа: например, А-535, А-1734 и т. д. При этом необходимо их переналадить. Подающий, механизм электродной проволоки заменяют специальной штангой с зажимами для крепления пластинчатых или стержневых электродов. Штанга должна быть надежно электрически изолирована от зажимов крепления электродов, к которым подсоединены сварочные кабели от, источника питания. Расстояние между электродами устанавливают при наладке. Возможно также применение роликового подающего механизма, схема которого рассмотрена в гл. 5, § И В ИЭС им. Е. О. Патона разработан автомат А -1517 для электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами. Этот автомат переносного типа содержит (рис. 145) легкий рельс 2 с рейкой; ходовую тележку'/; электрододержатель 3, пластинчатый электрод 4, облегченный переносной пульт управления 5; накладку 6 для соединения атомата с изделием; вилку 7 для направления пластины в зазор между свариваемыми кромками. Все узлы автомата унифицированы. Принцип работы автомата А-1517 аналогичен принципу работы описанных выше автоматов. Техническая характеристика автомата для электрошлаковой сварки электродами большого сечения приведена ниже.
АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ
Плазменная сварка или резка представляет собой разновидность электрической сварки или резки плавлением, выполняемых сжатой дугой, получаемой за счет интенсивного охлаждения сварочной дуги. Температура внутри сжатой дуги при определенных условиях регулируемой внешней среды может изменяться в диапазоне 1 ООО— 30 ООО °С. Для плазменной сварки или резки используют специальную горелку, называемую плазмотроном. Отличительная особенность плазмотрона (рис. 146) состоит в том, что дуга, горящая между электродом 1 и изделием 4У проходит через сопло 2, которое имеет малый диаметр. Плазмообразующий газ, проходя через сопло 2, сжимает дугу. Для защиты зоны дуги от окружающего воздуха в плазмотроне имеется защитное сопло 3. В плазмотроне имеются два независимых канала, по которым проходят плазмообразующий и защитный газы. При сварке изделий в качестве плазмообразующего газа применяют инертные газы (аргон, гелий). Расход плазмообразующего газа зависит от диаметра сопла 2. Получение высокого качества сварных изделий при заданном сварочном токе и марке плазмообразующего газа определяется диаметром сопла и расходом плазмообразующего газа. Для резки изделий в качестве плазмообразующего газа применяют очищенный от различных примесей воздух. Для защиты зоны сварочной дуги используют инертные газы (аргон, гелий) или активные газы (углекислый газ, азот), а также их смеси, в том числе содержащие водород. В зависимости от материала изделия плазменную сварку проводят на постоянном токе прямой полярности (рис. 146, а) или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон соединяют с источником питания 5 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим импульсный режим. Микроплазменная обработка металлов (сварка, наплавка и т. п.) является разновидностью плазменной сварки, применяемой для изделий различных металлов и их сплавов толщиной 0,05—2 мм, а также для неметаллических изделий (различных пластмасс, текстильных и диэлектрических материалов). Плазмотрон для микроплазменной обработки металлов и их сплавов аналогичен плазмотрону для плазменной обработки, но имеет меньщие размеры. Для обработки неметаллических изделий применяют плазмотрон косвенного действия (рис. 146, б), в котором сжатая дуга возбуждается и горит внутри сопла, выполняющего роль анода. Под действием струи плазмообразующего газа возникает тепловой факел, длина которого зависит от режима работы плазмотрона и состава плазмообразующего газа. Мощность такого факела вполне достаточна для обработки неметаллических изделий. Возбуждение сварочной дуги как прямого, так и косвенного действия осуществляется дежурной дугой, питаемой от источника 6. При зажигании основной дуги питание дежурной дуги в зависимости от требований технологического процесса сварки может быть выключено или оставлено в целях улучшения стабильности горения основной дуги. В комплект оборудования для плазменной и микроплазменной обработки металлов входят" источник питания; плазмотрон, баллоны с плазмообразующим и защитным газами, аппаратура контроля и регулирования их расхода и система водоохлаждения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АППАРАТОВ
Все аппараты для плазменной и микроплазменной сварки унифицированы, что позволяет существенно повысить коэффициент их использования, сократить парк полуавтоматов и автоматов, улучшить их техническое обслуживание при одновременном снижении на это затрат. Отечественная промышленность выпускает плазмотроны для механизированной и автоматической сварки, резки металлов и их наплавки, отличающиеся по конструкции типом токоподвода, размером охлаждающего канала, конструкцией выводов. Плазмотрон 06-1542А предназначен для автоматической воздушно-плазменной резки черных, цветных металлов и их сплавов. В качестве плазмообразующего (рабочего) газа используют очищенный сжатый воздух. Плазмотрон ОБ-1542А, показанный на рис. 147, состоит из катодного узла /, изолирующего корпуса 2, основного корпуса 3 и соплового корпуса 4. Катодный узел 1 вставлен в изолирующий корпус 2, который с помощью накидной гайки закреплен в основном корпусе 3. К нижней части основного корпуса 3 на резьбе подсоединен сопловой корпус 4. В верхней части катодного узла 1 расположены штуцеры для подсоединения плазмотрона к магистрали сжатого воздуха и замкнутой системе водоохлаждения. Основная дуга возбуждается с помощью дежурной дуги, которая зажигается между водоохлаждаемым электродом и соплом плазмотрона с помощью осциллятора. Резка металлов осуществляется на постоянном токе прямой полярности. Плазмотрон 06-1755МА предназначен для механизированной воздушно-плазменной резки металлов и по устройству аналогичен плазмотрону 06-1542А. Отличительная особенность плазмотрона 06-1755МА состоит в том, что он выполнен в виде рукоятки, обеспечивающей необходимые условия при механизированной резке металлов. Технические характеристики плазмотронов 06-1542А и 06-1755МА приведены в табл. 26. Плазмотроны, применяемые для плазменной и микроплазменной сварки металлов, практически аналогичны по своей конструкции плазмотронам, предназначенным для резки металлов, и отличаются размерами и составом плазмообразующего (рабочего) газа. Электрод 2 плазмотрона для микроплазменной сварки Об-l 160А (рис. 148) закреплен в корпусе 6 плазмотрона с помощью цанги 11. Корпус 6 вставлен в верхний каркас 9, который через керамическую втулку 8 соединен с нижним каркасом 4. Наконечник /, вставленный во внутреннюю часть сопла 3, соединен с нижним каркасом 4. Электрод 2 зажимается в штаанге с помощью гайки и специальной втулки 7. .Вся конструкция плазмотрона помещена в изолирующий корпус 5, соединенный с соплом 3 и закрываемый колпачком 12. Техническая характеристика плазмотрона Об-ИбОА приведена в табл. 26. Для обеспечения необходимых параметров плазменной сварки применяют источники питания с обратными связями по напряжению дуги, сварочному току, рассмотренные в гл. 6, § 2. В промышленности применяют скоростную воздушно-плазменную и кислородно-плазменную резку металлов, позволяющую увеличить производительность труда сварщика в 2—8 раз и значительно снизить трудоемкость этих операций по сравнению с газопламенной резкой металлов толщиной 5—40 мм. Для этих целей отечественная промышленность выпускает установки УПР-201,, АПР-402 и АПР-4.03. Установка УПР-201 предназначена для механизированной воздушно-плазменной резки низкоуглеродистых, высоколегированных сталей толщиной до 40 мвд, а также цветных металлов и их сплавов при температуре окружающей среды от —40 до +40 °С. Эта установка состоит из источника питания постоянного тока ВДУ-506 или аналогичного по параметрам с блоком управления БУСП-1 и плазмотрона для механизированной резки металлов ПРВ-202. Резку можно выполнять в любом пространственном положении. Установка АПР-402 предназначена для автоматической воздушно плазменной обработки черных металлов толщиной до 160 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 130 мм, меди и ее сплавов толщиной до 100 мм. Кроме этого на установке производят раскрой листового материала, резку труб, круглого проката и сложного профиля, а также снятие фасок под углом 45°. Установка состоит из источника питания с блоком управления и плазмотрона ПРВ-402. Плазмотрон ПРВ-402 может быть установлен в любом механизме, обеспечивающем его равномерное перемещение с заданной скоростью. Оптимальные скорости резки на установке АПР-402 при силе тока 400 А в зависимости от толщины материала и его марки приведены в табл. 27. Установка АПР-403 является дальнейшим совершенствованием установки АПР-402 и обеспечивает в автоматическом режиме резку черных металлов и алюминия толщиной до 100 мм, а меди — до 80 мм; в полуавтоматическом режиме резку черных металлов и алюминия толщиной, до 60 мм. Кроме этого, установка АПР-403 позволяет осуществлять плазменно-механическую обработку на механообрабатывающих станках. При переходе с автоматического режима обработки на механизированный в установке предусмотрено снижение напряжения холостого хода с 300 до 180 В. Установка АПР-403 обеспечивает такие же скорости резки, как и АПР-402 (табл. 27). В комплект установки АПР-403 входит источник питания с блоком управления и два плазмотрона: ПВР-402 — для автоматической сварки и ПВР-401 — для механизированной сварки. Техническая характеристика установок для воздушно-плазменной резки приведена в табл. 28. Для плазменной сварки отечественная промышленность выпускает установки УПС-301, УПС-501 и УПС-804. Установка УПС-301 предназначена для механизированной плазменной сварки на постоянном токе прямой полярности изделий из меди и ее сплавов, низколегированных и коррозионностойких сталей и на обратной полярности изделий из алюминия и его сплавов. Эта установка состоит из источника питания с блоком управления и плазмотрона универсальной конструкции. Источник питания обеспечивает импульсный режим и плавное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения. Установка УПС-501 предназначена для автоматической плазменной сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности коррозионностойких сталей, алюминия, меди и их сплавов. В ее комплект наряду с источником питания и двумя плазмотронами (на токи 315. и 500 А) входит подвесная самоходная головка, которая состоит из следующих унифицированных узлов: пульта управления, подающего механизма для присадочной проволоки и ходового механизма. Установка УПС-804 является дальнейшим совершенстованием установки УПС-501 и предназначена для плазменной сварки в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 6—12 мм на постоянном токе прямой полярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизонтальной осью вращения. Режимы сварки различных материалов в зависимости от их толщины приведены в табл. 29, техническая характеристика рассмотренных установок — в табл. 30. Для микроплазменной сварки в ИЭС им. Е. О. Патона разработаны источники питания с тиристорными коммутаторами,. которые обеспечивают на выходе импульсы практически прямоугольной формы, и источники на базе высокочастотных инверторов, питание которых осуществляется от бестрансформаторных выпрямителей. Широкое применение для микроплазменной сварки получили источники питания МПУ-5 и МПА-80, описание которых приведено в гл. 6, § 4. Эти источники питания в комплекте с плазмотронами Об-1160А или 06-1213 применяют для механизированной микроплазменной сварки. Для автоматической микроплазменной сварки широко применяют автомат А-1342, состоящий из унифицированных узлов. Автомат позволяет выполнять сварку различных соединений (стыковых, угловых, торцовых, нахлесточных) металлов и сплавов толщиной 0,2-—2,5 мм. Он состоит из источника питания МПА-80 или аналогичного по параметрам источника и подвесной самоходной головки. Скорость сварки плавно регулируется в диапазоне 10—50 м/ч. Подающий механизм выполнен по схеме тянущего типа, что обеспечивает стабильную подачу присадочной проволоки диаметром 0,8—2 мм со скоростью 6—150 м/ч. Габаритные размеры автомата 400X500X300 мм, масса 20 кг. На базе автомата А-1342 выпускают аппараты тракторного и подвесного типа для микроплазменной сварки металлов и их сплавов.
Вопросы для повторения
Перечислите основные узлы аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки.
В чем заключаются конструктивные особенности основных узлов аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки?
Область применения аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки.
Комментарии
росы.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно , вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.
При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;
-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбиван ие автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.
Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.
спасибо
После ремонта не правильно ( не согласованно)бы ла установлена одна из катушек обмоток. Переверните её " вверх ногами " все станет на свои рабочие места.
RSS лента комментариев этой записи