Сварочные машины и приспособления - Источники питания для аргонодуговой и плазменной сварки
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:13
- Просмотров: 47676
Для сварки изделий из цветных металлов и их сплавов, а также коррозионно-стойких сталей в среде защитного газа как на прямой, так и на обратной полярности напряжения дуги применяют источники питания постоянного тока с обратными связями по току и напряжению. В зависимости от требований, предъявляемых к источникам питания постоянного тока, формируется их структурная схема, основой которой являются рассмотренные схемы выпрямителей. Структурная схема источника питания постоянного тока, применяемого для сварки, коррозионностойких сталей (рис. 79), состоит из следующих блоков: сварочного трансформатора Т, магнитного усилителя А, выпрямителя В, сварочного дросселя L и вспомогательных устройств: регулятора снижения сварочного тока РССТ, блока задания тока БЗТ, осциллятора G» переключателя полярности напряжения дуги. Сварочный трансформатор Т имеет жесткую внешнюю характери стику и предназначен для согласования напряжения сети с напряжением сварочной дуги. Для обеспечения двух ступеней сварочного тока вторичная обмотка: трансформатора .секционирована. Нагрузкой трансформа тора является магнитный усилитель., Магнитный .усилитель Л предназначен для формирования падаю щей внешней характеристики и плавного изменения сварочного тока пропорционально сигналу, поступающему из блока задания тока. Нагрузкой магнитного усилителя является выпрямитель. Выпрямитель В собран по трехфазной мостовой схеме выпрямления на полупроводниковых диодах. Выход выпрямителя подключен к сварочному контуру, который состоит из дросселя L и резистора Ra, имитирующего сварочную дугу. Дроссель L предназначен для сглаживания пульсаций выходного напряжения выпрямителя и уменьшения разбрызгивания металла в процессе сварки. Переключатель К предназначен для изменения полярности напряжения сварочной дуги. Блок задания тока БЗТ формирует управляющий сигнал по изменению сварочного тока на основании задания. Блок задания тока — это переменный резистор, ручка управления которым выведена на панель управления. Регулятор снижения сварочного тока РССТ предназначен для формирования сигнала плавного снижения сварочного тока в конце сварки по заданной программе. Осциллятор G обеспечивает стабильное возбуждение сварочной дуги в начале сварки. Рассмотренный источник входит в комплект установки УДГ-101, техническая характеристика которой приведена в табл. 12. Источник питания постоянного тока АП-5М (рис. 80) применяют при плазменной сварке цветных металлов и аргонодуговой сварке коррозионно-стойких сталей. Источник обеспечивает сварку в двух режимах: непрерывном на постоянном токе и в импульсном как на прямой, так и на обратной полярности. Для обеспечения указанных режимов и более высоких технико-экономических показателей в структурную схему рассматриваемого источника, в отличие от описанного выше, включены дополнительные блоки: транзисторный блок управления ТБУ, генератор импульсов Г И и вспомогательный источник питания ВИП. Транзисторный блок управления ТБУ предназначен для формирования, стабилизации и импульсной модуляции входного сигнала управления магнитным усилителем А в зависимости от требований технологического процесса сварки. Сигнал задания в транзисторный блок управления поступает от блока задания сварочного тока БЗТ. Транзисторный блок управления представляет собой усилитель-модулятор на транзисторах. Для стабилизации температурного режима транзисторы этого блока охвачены отрицательной обратной связью, обеспечивающей минимальное напряжение (2,5—3 В) между эмиттером и коллектором. Генератор импульсов ГИ предназначен для ступенчатой модуляции сварочного тока по длительности импульса и паузы в импульсном режиме в большом диапазоне (20 ступеней). При этом длительность импульсов и паузы устанавливают в диапазоне 0,03—0,6 с Модуляция сварочного тока по амплитуде осуществляется в блоке задания тока БЗТ. Вспомогательный источник питания ВИП обеспечивает стабильное зажигание и горение дежурной дуги при силе тока 1—2 А и напряжении 7Ч0 В. Техническая характеристика источника АП-5М приведена в табл. 12.
Технические характеристики источников питания и сварочных установок для аргонодуговой и плазменной сварки. При сварке легких металлов и их сплавов постоянным током на ил поверхности образуется тугоплавкая оксидная пленка, которая снижает качество сварных изделий из этих металлов. Поэтому их сваривают на переменном токе, что исключает появление оксидной пленки. В структурную схему источника питания переменного тока, применяемого для сварки легких металлов и их сплавов (рис. 81), входят следующие блоки: сварочный трансформатор Т, магнитный усилитель А, емкостной фильтр С и вспомогательные блоки: регулятор снижения сварочного тока.JPCCT и возбудитель дуги ВД. В данном источнике установлен сварочный трансформатор типа ТРМК, имеющий падающую внешнюю характеристику. Магнитный усилитель А обеспечивает управление магнитным насыщением управляемого шунта трансформатора. Емкостный фильтр С препятствует прохождению постоянной составляющей сварочного тока во вторичную обмотку сварочного трансформатора. Возбудитель дуги ВД обеспечивает стабильное зажигание в начале сварки и устойчивое ее горение при переходе напряжения сети через нуль. Генерация импульсов возбуждения дуги происходит только в положительный полупериод с опережением нулевой фазы напряжения дуги на 40—60 мкс. В целях снижения радиопомех, возникающих при работе возбудителя, установлен определенный режим его работы: 0,9 с — генерация импульсов и 10 с — пауза. Рассмотренный источник входит в комплект сварочных установок УГД-301 и УГД-501, техническая характеристика которых приведена в табл. 12. Лучший эффект при сварке легких металлов и их сплавов достигается при работе источника питания в импульсном режиме, так как в источнике питания обеспечивается возможность изменения частоты следования импульсов и их скважности. Выпрямитель ВДГИ-301 применяют для сварки плавящимся электро дом в среде защитного газа в импульсном режиме; он входит в комплект сварочных полуавтоматов.
Первичная обмотка трансформатора Т (рис. 82) имеет четыре секции, а вторичная — две. В каждую секцию первичной обмотки включены тиристоры VI — V4, а две секции вторичной обмотки совместно с диодами V5 и V6 представляют собой схему двухполупериодного выпрямления. Дроссель L предназначен для сглаживания пульсаций выпрямленного тока во всем диапазоне регулирования. Параллельно дросселю L включены два тиристора V7 и V8 для получения импульсов сварочного тока в каждом полупериоде. Рассмотрим работу выпрямителя ВДГИ-301. При работе выпрямителя ВДГИ-301 в сварочном контуре постоянно протекает базовый ток, на который периодически накладываются мощные импульсы сварочного тока. В один полупериод напряжения сети открыты тиристоры VI и V2 и к сети подключены первая и вторая секции первичной обмотки Ш|_| и доi_2, а на вторичной стороне включены в работу первая секция •0/2-1 и диод V5. В другой полупериод с первичной стороны через Тиристоры V3 и V4 подключаются третья и четвертая секции, а на вторичной стороне — вторая секция и диод V6. Таким образом, в каждый полупериод по сварочному контуру протекает базовый постоянный ток, пульсации которого сглаживаются дросселем L. При импульсном режиме тиристоры V7 (V8) включаются с некоторым запозданием относительно момента включения тиристоров VI—V4, что обеспечивает получение на выходе импульсов с малой амплитудой и большой длительностью. При одновременном включении тиристоров V7 (V8) с тиристорами V2 (V3) и одновременным выключением тиристоров VI (V4) на выходе выпрямителя получают импульс большой амплитуды и малой длительности. При этом повышается коэффициент передачи трансформатора. Выпрямитель ВДГИ-301 имеет панель управления, на которой установлены ручки настройки и приборы индикации постоянного напряжения дуги, амплитуды импульсного напряжения и сварочного тока с переключателями. Выпрямитель ВДГИ-301 настраивают по приборам индикации при отсутствии напряжения на выходных клеммах. Техническая характеристика ВДГИ-301 приведена в табл. 12. Источник питания ТИР-300Д предназначен для аргонодуговой сварки изделий неплавящимся электродом постоянным током или в импульсном режиме, а также для ручной сварки покрытыми электродами. Источник обеспечивает автоматический процесс сварки цветных металлов и их сплавов и коррозионностойких сталей при работе на постоянном токе и легких металлов, включая алюминий, магний и сплавы на их основе при работе в импульсном режиме. Источник ТИР-300Д — пара метрического типа, без внешних оборотных связей (рис. 83), в состав которого входят следующие основные блоки: трансформатор пита ния Г, регулятор тока РТ, импульсный стабилизатор горения дуги пере менного тока ИСГД, осциллятор G, регулятор снижения сварочного тока в конце сварки РССТ, элементы управления, индикации и охлаждения. Трансформатор Т с нормальным магнитным потоком рассеяния, имеющий жесткую внешнюю характеристику, предназначен для питания источника от напряжения сети. Регулятор тока РТ представляет собой дроссель насыщения с вынужденным намагничиванием и имеет разделенные рабочие обмотки, которые коммутируются тиристорами. Это обеспечивает ступенчатоплавное изменение сварочного тока в пределах рабочего участка внешней характеристики с точностью, определяемой ее крутизной, при относительно медленно изменяющихся возмущениях как со стороны дуги, так и со стороны напряжения сети. Импульсный стабилизатор горения дуги переменного тока ИСГД обеспечивает высокую стабильность горения сварочной дуги в импульсном режиме. При зажигании сварочной дуги, которое может быть обеспечено от осциллятора G или контактным способом электрод — изделие, сварочный ток плавно увеличивается с 5 А до заданного значения за время не более 0,4 с. Для плавного снижения сварочного тока в конце сварки применяют регулятор снижения сварочного тока РССТ, выполненный на базе магнитного усилителя с коэффициентом усиления по мощности равным 2000. Это обеспечивает высокую линейность снижения сварочного тока и тем самым повышает качество сварных изделий. Техническая характеристика источника питания ТИР-300Д приведена в табл.
Комментарии
росы.
Первичные обмотки обоих комплектов включены последовательно , вторичные могут соединятся исходя их требуемой величины тока.
При ремонте:
-восстановили изоляцию первичной катушки 1ого комплекта;
-устранили витковое замыкание в первичной катушке 2ого комплекта(за счет сокращения числа витков приблизительно 5%)
В результате получили:
а) значительный нагрев обмоток первичных катушек,выбиван ие автомата.
б)нет напряжения на вторичной обмотке 2-ого комплекта
в)происходит намагничивание магнитопровода у второго комплекта, чего не наблюдалось до ремонта.
Подскажите возможные причины и как проверить исправность и правильность коммутации обмоток.
спасибо
После ремонта не правильно ( не согласованно)бы ла установлена одна из катушек обмоток. Переверните её " вверх ногами " все станет на свои рабочие места.
RSS лента комментариев этой записи