Контактная сварка - Технология контактной сварки
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 15:55
- Просмотров: 27091
ТЕХНОЛОГИЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ
Все способы контактной сварки основаны на местном нагреве заготовок теплом, выделяющимся при прохождении через них электрического тока. Заготовки свариваются в месте их соприкосновения чаще всего без введения дополнительного металла и применения флюсов. Чтобы получить хорошее качество с участков заготовок в местах соединения, перед сваркой необходимо удалить окислы, масло и другие загрязнения. При выборе способа очистки следует учитывать габариты изделий, характер загрязнений, толщину стенок, характер производства и материал заготовок. Окалина и ржавчина с мелких деталей удаляются в барабанах о кварцевым песком и просушенными древесными опилками. Продолжительность очистки устанавливают исходя из характера загрязнений, конфигурации заготовок и их веса. Скорость вращения барабана может быть выбрана по табл. 94, Таблица для выбора скорости вращения очистительного барабана Диаметр барабана в мм. Число оборотов в мин. Диаметр барабана в мм
Очистка в барабане рекомендуется при стыковой сварке цепей, инструмента, заготовок, полученных горячей штамповкой, а также при точечной и рельефной сварке. Заготовки, имеющие большие габариты, следует зачищать в месте сварки и подвода тока наждачным кругом. При значительном весе заготовок и сложной конфигурации наждачный круг лучше крепить на гибком валике. При небольшом загрязнении наждачный круг можно заменить металлической щеткой. Более универсальный и производительный способ очистки - химическая очистка как всей поверхности, так и отдельных участков заготовок. Очистка стальных деталей осуществляется травлением в 5-20%-ном растворе серной кислоты в воде с добавлением специальной присадки и последующей нейтрализацией в 1-2% растворе извести. Травильный раствор подогревается до 50-60°. После нейтрализации заготовки просушиваются, очищаются металлической щеткой от извести и сразу поступают на сварку. Способ химической очистки рекомендуется применять при шовной сварке стальных листов, полученных горячей прокаткой и покрытых слоем окалины. При контактной сварке полированной стали заготовки необходимо обезжиривать в известковой воде, подогретой до 70- 80°. После обезжиривания заготовки просушиваются, очищаются металлическими щетками от извести и направляются на сварку. При контактной сварке медных сплавов очистка также необходима. Для удаления с поверхности заготовок жиров рекомендуется поверхность протирать бензином или промывать подогретым до 70-80° раствором следующего состава (в %). После обезжиривания детали промываются в чистой воде и тщательно просушиваются. Удаление окисной пленки рекомендуется производить металлической щеткой или наждачной бумагой, а также травлением. Операция очистки необходима, так как наряду с обеспечением стабильного качества сварки значительно снижается износ электродных частей контактных машин.
Основные положения и виды сварки
Контактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. Количество теплоты может быть определено по формуле Q = I2Rt Дж (Q = 0,2412Rt кал), где / - величина тока, A; R - сопротивление участка цепи в месте контакта деталей, Ом; t - продолжительность действия тока, с. Из формулы видно, что количество теплоты зависит от величины тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют большие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как электрическое сопротивление прохождению тока в месте контакта свариваемых деталей велико, то на этом очень малом участке выделяется большое количество теплоты, которое вызывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество ежесекундно выделяющейся теплоты и ускоряется процесс нагрева металла. Таким образом, применение больших сварочных токов позволяет осуществить быстрый нагрев металла и выполнить сварку за десятые и даже сотые доли секунды. По основным параметрам контактной сварки - величине тока и времени действия тока - различают два режима процесса сварки: жесткий и мягкий. Жесткий режим характеризуется применением больших токов и малым временем процесса сварки. Такой режим применяется для сталей, чувствительных к нагреву и склонных к образованию закалочных структур, а также при сварке легкоплавких цветных металлов и их сплавов. Мягкий режим характеризуется относительно большой продолжительностью процесса и постепенным, нагревом свариваемого металла. Таким режимом пользуются при сварке углеродистых сталей, обладающих низкой чувствительностью к тепловому воздействию. Контактную сварку выполняют на специальных машинах, состоящих из двух основных частей: электрической и механической. Электрическая часть машины состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств. Механическая часть состоит из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей. Трансформаторы для контактной сварки применяются понижающие однофазные с первичным напряжением 220 или 380 В и вторичным напряжением 1...16 В. Первичная многовитковая обмотка разделена на секции, что позволяет с помощью регулятора (или переключателя) изменять величину напряжения во вторичной обмотке трансформатора. Вторичная обмотка машин малой мощности состоит из отдельных гибких полос меди, охлаждаемых воздухом. У машин большей мощности вторичная обмотка изготовлена из пустотелых медных витков, охлаждаемых проточной водой. Контактная сварка является высокопроизводительным процессом и легко поддается механизации и автоматизации. Эти качества способствуют широкому применению контактной сварки в строительстве и промышленности. Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. Стыковая сварка Стыковая сварка - сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по всей площади стыкуемых поверхностей. Принципиальная схема стыковой сварки представлена на рис. 82. (1 - электроды-зажимы, 2 - свариваемые детали, 3 - трансформатор.) Сварка может быть выполнена тремя способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и прерывистым оплавлением. При сварке сопротивлением чисто обработанные поверхности двуя деталей приводят в плотное соприкосновение и включают сварочный ток. После нагрева поверхностей до пластического состояния производят осадку на необходимую величину и одновременно выключают ток. Такой способ применяют при сварке деталей из низкоуглеродисты сталей, имеющих круглое или прямоугольное сечение площадью до 1000 м2. Сварка легированных сталей допустима при площади сечения, не превышающей 20 мм2. Цветные металлы и их сплавы хорошо свариваются сваркой сопротивлением. Этим способом можно сваривать и разнородные металлы (сталь с медью, латунь с медью, различные сорта сталей). Сварка сопротивлением требует точной подготовки, высокой чистоты свариваемых поверхностей и четкого контроля температуры нагрева. Не исключено попадание окислов между плоскостями контакта, что снижает качество сварки. Поэтому сварка сопротивлением не получила большого распространения и применяется редко при неответственных сварных соединениях.
Комментарии
С уважением,
Иванов Владимир Иванович
ООО "Икар Лтд"
тел.:(843)562-01-02(доб.325)
г.Казань
RSS лента комментариев этой записи