Контактная сварка - Низкоуглеродистой стали
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 15:55
- Просмотров: 27114
Ориентировочные режимы точечной низкоуглеродистой стали приведены в табл. 15. При точечной сварке деталей разной толщины образующееся несимметричное ядро смещается в сторону более толстой детали и при большом различии в толщине не захватывает тонкой детали. Смещение усиливается на мягких режимах, а на жестких усиливается опасность внутренних и наружных выплесков. Поэтому применяют различные технологические приемы, обеспечивающие смещение ядра к стыкуемым поверхностям, усиливают нагрев тонкого листа за счет накладок, создают рельеф на тонком листе, применяют более массивные электроды со стороны толстой детали и др. Разноименные материалы сваривают на мягких режимах, что облегчает получение качественного соединения за счет регулирования параметров режима. Для более симметричного расположения ядра усиливают нагрев и уменьшают теплоотвод в теплопроводный материал за счет уменьшения диаметра и теплопроводности электродов. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка (рис. 72), когда первоначальный 300 контакт деталей происходит по заранее подготовленным выступам (рельефам). При рельефной сварке заготовки 2 и 4 зажимают между плоскими электродами 5 и У. В начальный период сварки наличие рельефа 3 дает возможность обеспечить концентрированный нагрев в месте контакта при больших плотностях тока. В дальнейшем рельефы постепенно деформируются и на определенной стадии происходят плавление и образование ядра точки.
Технология шовной контактной сварки. Шовная контактная сварка — контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва. При шовной сварке образование непрерывного соединения (шва) происходит последовательным перекрытием точек друг за другом. При шовной сварке электроды выполняют в виде вращающихся дисковых роликов, с помощью которых происходит передача усилия деталям, подвод тока и перемещение деталей (рис. 73). Как и при точечной сварке, детали обычно собирают внахлестку и нагревают током без применения специальных средств защиты нагреваемого металла от взаимодействия с атмосферой. Шовную сварку, так же, как и точечную, можно выполнять при одностороннем и двустороннем положении электродов (роликов). Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении емкостных изделий с толщиной стенки 0,3— 3 мм, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др. На практике применяют следующие способы шовной сварки: непрерывную, прерывистую с непрерывным вращением роликов, прерывистую с периодическим вращением роликов. Непрерывную шовную сварку выполняют сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые детали и постоянно включенном сварочном токе в течение всего процесса сварки. Недостатками способа являются повышенные требования к подготовке поверхности, однородности, толщине и химическому составу металла свариваемых деталей. Прерывистую варку с непрерывным вращением роликов также выполняют при постоянном давлении сжатия, а сварочный ток подают периодически, при этом шов формируется в виде сварных точек, перекрывающих друг друга. Шов получается более высокого качества. При прерывистой сварке с периодическим вращением роликов сварочная цепь замыкается в момент остановки роликов (шаговая сварка). Такой способ обеспечивает наиболее качественный шов, так как формирование сварной точки происходит под сжимающим давлением. Однако машины для такого способа сварки отличаются большей сложностью и меньшей производительностью. Циклограммы шовной сварки с непрерывным и прерывистым включением тока показаны на рис. 74. Детали к шовной сварке готовятся так же, как к точечной. При плохой очистке деталей ток шунтирования уменьшается и качество шва ухудшается. Коробление деталей уменьшают прихваткой по оси шва точками без глубоких вмятин с шагом 50—100 мм. Очень плотная сборка усиливает шунтирование тока, а сборка с большими зазорами ведет к набеганию металла и нарушению герметичности соединений в особенности на кольцевых деталях. Режим задается током /с, давлением Рс, диаметром и профилем электрода, скоростью сварки. При шаговой сварке и сварке отдельными точками указывают время сварки /с и паузы. Ток при шовной сварке на 15—40% больше, чем при точечной сварке из-за шунтирования и более жестких режимов, давление практически такое же, а время сварки меньше. Скорость сварки выбирают по tz и tn с учетом перекрытия точек. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 16.
Конденсаторная сварка. Недостатком контактной сварки является значительная кратковременная мощность, потребляемая из сети в момент сварки, что создает тяжелые условия для питающей сети. Разработаны виды сварки запасенной энергией. Это сварка, при которой энергия накапливается в специальных устройствах с дальнейшим использованием для нагрева соединяемых частей. После накопления в каком-либо приемнике энергия через сварочный трансформатор или непосредственно кратковременно расходуется на сварку. После цикла сварки идет процесс накопления энергии и снова сварка. Существуют четыре вида запасенной для сварки энергии: электростатическая (или конденсаторная), электромагнитная, инерционная и аккумуляторная. Энергия соответственно накапливается в батарее конденсаторов, магнитном поле специального сварочного трансформатора, вращающихся частях генератора или аккумуляторной батарее. Наибольшее применение получила конденсаторная сварка — сварка запасенной энергией, накопленной в электрических конденсаторах. Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя), а затем в процессе разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Накопленную в конденсаторах энергию А можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки; А = =CU2/2, где С — емкость конденсаторов, Ф; U — напряжение зарядки, В.
Существуют два вида конденсаторной сварки: бестрансформаторная, когда конденсаторы разряжаются непосредственно на свариваемые детали, и трансформаторная, когда конденсатор разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора, во вторичной цепи которого находятся предварительно сжатые свариваемые заготовки. Бестрансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для стыковой сварки, трансформаторная — для точечной и шовной, но может быть использована и для стыковой. Преимуществами конденсаторной сварки являются: точечная дозировка количества энергии, не зависящая от внешних условий, в частности от напряжения в сети; малое время протекания тока (0,001—0,0001 с) при высокой плотности тока, обеспечивающее малую зону термического влияния; возможность сварки материалов очень малых толщин (до нескольких микрон); невысокая потребляемая мощность (0,2—2 кВА). Конденсаторную сварку применяют главным образом в приборостроении.
Комментарии
С уважением,
Иванов Владимир Иванович
ООО "Икар Лтд"
тел.:(843)562-01-02(доб.325)
г.Казань
RSS лента комментариев этой записи