Контактная сварка - Оборудование
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 15:55
- Просмотров: 27113
Оборудование для контактной сварки Контактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя4 сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей. В зависимости от типа выполняемого соединения контактные машины подразделяют на стыковые, точечные и шовные, шовно-стыковые. Принципиальная схема машины для контактной сварки приведена на рис. 75. Каждый тип машины имеет: электрическую часть, состоящую из трансформатора (или другого преобразователя энергии), переключателя мощности и включателя тока, токоподводов и электродов; механическую часть, состоящую из станины, устройств для крепления электродов и деталей, узлов сжатия и перемещения деталей; аппаратуру управления с механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими и другими устройствами . Конструктивно-типовые точечные и рельефные машины похожи. Машины для шовной сварки имеют дополнительный привод для вращения электродов, а машины для стыковой сварки — привод сближения деталей с небольшими скоростями при оплавлении и большими — при осадке. Для обозначения машин применяется буквенно-цифровая нумерация. Первая буква характеризует тип машины: У — установка, А — автоматам — машина, К — комплекс, П — полуавтомат; вторая — вид сварки; две первые цифры — номинальный ток, кА, а две последние — модель машины. Например, модель 5 точечной машины с номинальным токда 20 кА обозначается МТ-20.05. Иногда после двух первых букв ставится третья, уточняющая тип машины: М — многоточечная, К — конденсаторная, В — с выпрямлением тока в контуре. Контактные машины работают на переменном токе от трансформаторов. Первичную обмотку трансформаторов подключают к сети с напряжением 220—380 В, ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при. переключении ступеней мощности. Вторичная обмотка трансформатора состоит из одного или двух витков (вторичное напряжение 1—12 В). Сила вторичного тока — 1000— 100 000 А. При изменении числа витков первичной обмотки изменяется коэффициент трансформации: K— число витков первичной и вторичной обмоток; и U2 — соответственно первичное и вторичное напряжения обмотки. Вторичное напряжение U2=UiW2/W1, где Ut — величина постоянная.
Таким образом, для изменения U% необходимо изменить число включенных витков первичной обмотки Wlt соответственно будет изменяться и вторичный сварочный ток. Для увеличения вторичного тока необходимо уменьшить число витков первичной обмотки трансформатора. Контактные машины включают и выключают со стороны первичной обмотки трансформатора. В процессе сварки необходимо периодически включать и выключать ток. Для этого применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные и электронные приборы. Механические контакторы применяют главным образом на стыковых и точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности, электромагнитные контакторы — для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности. Электронные прерыватели обеспечивают синхронные включение и выключение тока со строго определенной продолжительностью импульсов и пауз, их применяют для всех типов контактных машин автоматического действия. Механизмы давления служат для сжатия заготовок меж ду электродами машины. В зависимости от типа привода механизмы сжатия могут иметь пружинный, электромеханический, пневматический, пневмогидравлический, гидравли ческий приводы, а также ручной, который иногда применяют в стыковых и точечных машинах малой мощности. Машины для стыковой сварки выпускают мощностью 0,8—800 кВА (МС-403, МС-502, МСМУ-150 и др.). Стыковые машины мощностью до 25 кВА применяют для сварки со противлением, мощностью 25—250 кВА — сопротивлением и оплавлением, мощностью 150—800 кВА — для автоматической сварки оплавлением изделий с большим поперечным сечением. Машины для точечной сварки (МТ-601, МТ-1220, МТ 1616, МТ-4001, МТВ-8002, МТВ-16002, МТК-1601 и др.) выпускают мощностью 0,1—250 кВА. Точечные машины мощностью 0,1—25 кВА применяют для сварки деталей толщиной 0,1—2 мм. Машины для шовной сварки (МШ-1001, МШ-1601, МШ 2001 и др.) в отличие от точечной снабжены механизмом при вода роликовых электродов и особым скользящим токоподводом. Шовные машины выпускают мощностью 25—200 •кВА. • Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и механизированные) и специализированными. § 35. Требования безопасности труда при контактной сварке При работе на контактных машинах представляют опасность: электрический ток, расплавленные частицы металла, вылетающие с большой скоростью из зоны соединения, и движущиеся части машин. Контактную сварку выполняют при низких (до 36 В) напряжениях, поражение током высокого напряжения возможно при незаземленной машине и пробое трансформатора, при переключении напряжения без отключения трансформатора от сети. В современных контактных машинах предусмотрены системы блокировки, предотвращающие поражение током высокого напряжения, например закрыт доступ к переключателю при неотключенной первичной цепи; дверцы шкафов, пультов, станин с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, снабжены блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения при их открывании. Не допускается эксплуатация машин с неисправной блокировкой. Все работы, связанные с напряжением 220 и 380 В, должен производить специалист-электрик. Сварщик допускается к таким работам только после специального обучения и сдачи испытаний. Защита от расплавленных брызг и предупреждение ожогов обеспечиваются работой в спецодежде, состоящей из огнестойкой хлопчатобумажной или брезентовой куртки, рукавиц, бесцветных очков закрытого типа, а при стыковой сварке — дополнительно шлема. Контактные машины для сварки оплавлением должны быть снабжены прозрачным щитком, предохраняющим рабочих от брызг и искр и позволяющим наблюдать за процессом сварки. Точечные и роликовые контактные машины должны иметь откидывающиеся прозрачные экраны, ограждающие электроды со стороны обслуживания. Большинство несчастных случаев связано с утечкой воз духа или масла в системах привода, с подгоранием контактных устройств, с малоквалифицированным ремонтом и неправильной эксплуатацией. Поэтому машины необходимо эксплуатировать в строгом соответствии с инструкциями и при соблюдении технологии сварки.
Контрольные вопросы
1. В чем заключается сущность сварки давлением?
2. Как происходит образование соединения при контактной сварке? Дайте классификацию контактной сварки.
3. Из каких основных узлов состоят контактные машины?
4. В чем сущность и технологические особенности стыковой, точечной, шовной сварки?
5. В чем сущность сварки запасенной энергией?
6. Основные требования безопасности труда при контактной сварке.
Комментарии
С уважением,
Иванов Владимир Иванович
ООО "Икар Лтд"
тел.:(843)562-01-02(доб.325)
г.Казань
RSS лента комментариев этой записи