Сварка под слоем флюса - Шланговый привод

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 36404

Шланговый провод длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки 1 по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод для подвода сварочного тока 4 и провода управления 3 для пуска и выключения электродвигателя механизма подачи, включения и выключения сварочного тока (2 - стальная спираль, 5 - изоляция). Держатель (рис. 62) представляет собой трубчатый мундштук, с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные при-Я боры (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса сварки достигается удалением держателя от поверхности свариваемого изделия, т. е. обрывом сварочной дуги. В полуавтоматах ПШ-5 включение и выключение электродвигателя механизма подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи производится посредством пусковой кнопки на рукоятке. Шланговый полуавтомат ПДШ-500, разработанный заводом «Электрик», имеет по сравнению с полуавтоматами ПШ две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС-1000. Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом по шлангу через держатель в зону сварки. Подающий механизм, смонтированный на подвижной тележке, работает от электродвигателя постоянного тока через понижающий редуктор. Ведущий и нажимной ролики подают электродную проволоку из кассеты по шлангу в зону сварки. Скорость подачи электродной проволоки устанавливают реостатом, включенным в цепь обмотки электродвигателя. На тележке укреплен бункер с устройством для пневматической подачи флюса в зону сварки. Воздух используется от заводской воздушной сети или от компрессора. На специальной панели тележки установлены измерительные приборы и устройства управления. Шланговые автоматы отличаются от полуавтоматов тем, что вместо держателя для ручного перемещения сварочной дуги применяется самоходная сварочная головка легкого типа с электродвигателем и устройством для перемещения ее по свариваемому изделию вдоль шва. Шланговый автомат АДШ-500 конструкции завода «Электрик» имеет два типа самоходных головок: ГСА-1-2 и ГСА-2-2. Головка ГСА-1-2 предназначена для приварки к горизонтальной плоскости различных полос, ребер или других профильных элементов высотой 50.J 160 мм. Головку ГСА-2-2 применяют для тех же работ, но при высоте привариваемых элементов более 160 мм. Головка прижимается к свариваемому изделию электромагнитами, полюсами которых служат катки тележки. Сварочный ток устанавливается в пределах 150...600 А. Для включения и выключения сварочного тока автомат оборудован дистанционным кнопочным устройством. Автомат позволяет производить сварку со скоростью от 10 до 65 м/ч. Флюс подается в зону сварки пневматически сжатым воздухом. Тележка с механизмом подачи и бункером для флюса перемещается вслед за самоходной головкой благодаря натяжению гибкого шланга, по которому подается сварочная проволока. Шланг диаметром 36 мм имеет длину 2,5...3,5 м. Контрольные приборы-амперметр и вольтметр, - а также маховичок потенциометра для плавного регулирования скорости сварки смонтированы на корпусе механизма подачи электродной проволоки. Масса самоходной головки составляет 10... 12 кг. Для повышения производительности процесса сварки при малых диаметрах электродной проволоки Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ шланговой многоэлектродной сварки. Одновременно трех электродных проволок диаметром 1,6... 2,0 мм. Это позволяет применять сварочные токи до 800...1000 А и тем самым значительн; google_ad_width = 336; google_ad_height = 280; // ]]о повысить производительность сварки. Важным преимуществом этого способа является также возможность легирования металла сварного шва. Для этой цели применяется легированная сварочная проволока. Установки и приспособления для сварки Установки и приспособления для автоматической сварки под флюсом могут быть разбиты на две основные группы: универсальные и специализированные. Универсальные установки и приспособления применяют при разнообразных сварочных работах. К ним относятся устройства и приспособления общего назначения: стенды и кантователи различной конструкции, струбцины, винтовые стяжки, правильные скобы, хомуты, домкраты и др. Специализированные установки и приспособления разрабатывают и применяют при серийном и массовом производствах. Они представляют собой стенды и установки с неподвижными и подвижными фиксаторами, имеющими зажимные устройства с механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводами. Такие устройства позволяют быстро и с достаточной точностью фиксировать взаимное расположение элементов сварной конструкции, значительно сокращая объем работ по разметке и проверке сборки сварного изделия. Все устройства и приспособления разрабатывают по мере необходимости заводами, производящими строительно-монтажные конструкции. Некоторые приспособления показаны на рис. 63. Установки для сварки прямолинейных швов в нижнем положении при изготовлении сварных балок, колонн и других изделий применяются в различных конструкциях. На рис. 63, а показана схема установки о Экономия электроэнергии class=несамоходной сварочной головкой, а на рис. 63, б - установка с самоходной сварочной головкой. В первой схеме сварочная головка установлена на тележке, которая, перемещаясь по рельсовому пути, обеспечивает движение дуги вдоль сварного шва. При такой схеме установка имеет специальный электродвигатель, осуществляющий перемещение тележки установки. Сварочный ток от источника питания дуги подводится по проводам, которые подвешены на передвижных подвесках, перемещающихся по направляющим путям. Скорость перемещения тележки устанавливается переключением шестерен редуктора в пределах 15...65 м/ч. По второй схеме самоходная головка перемещается вдоль сварного шва по специальным направляющим путям. При этом допускается сварка балок и колонн длиной не более 10 м и высотой не более 800... 1000 мм. Установка для сварки кольцевых швов представлена на рис. 63, е. Сварочная головка закреплена неподвижно, а изготавливаемое изделие гениальных вращателях или на роликовом стенде. Схема установки, позволяющей выполнять как прямолинейные, так и круговые швы, представлена. Автоматическая головка может перемещаться вдоль сварного соединения. Кроме того, в фиксированном положении она может выполнять кольцевой шов. Для этого изделие приводится во вращение механическим или электрическим приводом. Такая установка позволяет производить сварку продольных и кольцевых швов только G наружной стороны. В настоящее время успешно применяют сварку продольных и кольцевых швов снаружи и изнутри сварочным трактором. При сварке продольных швов сварочный трактор двигается по самому изделию вдоль шва. При сварке кольцевых швов трактор перемещается по обечайке со скоростью, равной скорости ее вращения, но в противоположную сторону. Таким образом сварочный трактор остается на месте, а сварной шов подается под трактор. Технология сварки Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713-70 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.