Сварка под слоем флюса - Материалы

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 36418

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной применяют такую же проволоку, что и при других способах сварки плавлением. Может применяться также проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс. Такую проволоку называют порошковой. В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевина - смесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки - полная невосприимчивость к влаге. , Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания; из флюса при плавлении не должно выделяться большого количества газов, пыли. Флюс должен обеспечивать заданные химический состав и механические свойства металла шва. Флюсы классифицируются по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению выделяют три группы флюсов: для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки: чем больше диаметр проволоки, тем крупнее част300ицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют наплавленные и неплавленные. Неплав ленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. Плавленные флюсы применяются чаще. Среди них больше используют высококремнистые и марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Эти флюсы изготавливают плавлением песка (до 97 % Si02), марганцевой руды (МпО), плавикового шпата (75 % CaF2), магнезита (87 % MgO). Жидкий расплав флюса выливают в изложницу или воду, обеспечивая грануляцию флюса. Для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей используют улучшающие легирующие флюсы. Для сварки высоколегированных сталей - более нейтральные флюсы, состоящие из бескислородных соединений типа фтористого кальция. Однако формирование швов под такими флюсами несколько хуже, чем под флюсами с активными компонентами. Плавленные флюсы бывают стекловидными и пемзовидными, отличаются формой частиц и степенью раскисления. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки, однако формирование шва лучше под пемзовидным флюсом. Химический состав металла шва зависит от химической активности флюса и от состава электродной проволоки. Поэтому для сварки конкретной стали флюс надо выбирать одновременно с проволокой, т.е. выбирать систему флюс - проволока. При этом надо стремиться, чтобы металл шва содержал 0,2...0,4 % кремния и марганца. Можно использовать, например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей три основные системы. По первой из них берут низкоуглеродистую проволоку (Св-08, Св-08А) и высокомарганцовистый, высококремнистый флюс (35...40 % МпО и 40...45 % Si02). Легирование кремнием и марганцем будет прои table border=сходит// src=ь за счет флюса. По второй системе можно взять низкоуглеродистую проволоку, содержащую до 2 % Мп (например, Св-20Г2) и высококремнистый, с небольшим содержанием марганца флюс (40...42 % Si02 и не более 15 % МпО). Легирование шва марганцем будет происходить за счет проволоки, а кремнием - за счет флюса. По третьей системе выбирают среднемарганцовистую электродную проволоку (около 30 % МпО) и среднемарганцовистый, высококремнистый флюс (около 30 % МпО и 40...45 % Si02). Марганец в шов будет переходить из проволоки и флюса, кремний - из флюса. Количество переходящих в шов легирующих элементов зависит и от параметров режима сварки. Чем больше будет вокруг сварочной ванны расплавившегося флюса, тем больше легирующих элементов перейдет из него в шов.