Сварка под слоем флюса - Сталей различных систем легирования

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 36382

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ЛЕГИРОВАНИЯ

Равнопрочность соединений изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей достигается подбором флюсов и сварочных проволок, а также выбором режимов сварки. В большинстве случаев используют флюсы АН-348 и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые проволоки Св 08 и Св 08Д. При сварке ответственных конструкций рекомендуется использовать электродную проволоку Св 08ГА. Использование этих сварочных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Иногда при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием марганца необходимо использование электродных проволок Св ЮГА и Св 10Г2А. Они позволяют получать швы, практически свободные от пор. Однако при сварке без разделки можно получить некоторое снижение пластических свойств металла шва. Для обеспечения пластических свойств металла шва и около шовной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-Ю, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводораживания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегиро ванные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей 30ХГСА и 30ХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. Для сварки сталей типа ЗОХГСА можно использовать высоколегированную короззионно-стойкую электродную проволоку 10Х16Н25АМ6. Прочность таких швов меньше, чем основного металла, однако высокая пластичность придает соединению хорошую работоспособность. Сварка под флюсом применяется в соединении изделий из высоколегированных коррозионностойких сталей толщиной 3...50 мм при производстве химической и нефтехимической аппаратуры. Для предупреждения перегрева металла и появления трещин рекомендуется выполнять сварку швами небольшого сечения, проволокой диаметром 2...3 мм. Вылет электрода надо уменьшать в 1,5...2 раза по сравнению с проволокой из углеродистых сталей, так как высоколегированные стали имеют высокое электрическое сопротивление и при большом вылете электрод будет перегреваться - это ухудшит формирование шва. Высоколегированная хромом и никелем проволока в процессе изготовления сильно наклёпывается (увеличивается твердость ее поверхностного слоя) и становится жесткой, что затрудняет работу правильных, подающих и токоподводящих узлов сварочных установок, снижая срок их службы. Шов легируют через флюс или проволоку. Последний способ более предпочтителен, так как обеспечивает повышенную стабильность состава металла шва. Для сварки используют электродные проволоки, выпускаемые по ГОСТ 2246 - 70 и низкокремнистые фторидные и бесфторидные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительную или малоокислительную среды, не окисляющие легирующие элементы. Это флюсы АН-26, АНФ-14, 48-ОФ-Ю. Сварку жаростойких сталей проволоками типа Св 08Х25Н13БТЮ выполняют под теми же флюсами. При сварке проволоками, содержащими легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан, бор и др.), применяют либо те же флюсы, либо фторидный флюс АНФ-22, обеспечивающий стойкость против горячих трещин. Сварку под фторидными флюсами производят на постоянном токе обратной полярности. При этом для получения той же глубины проплавления, что и на аналогичных режимах для углеродистой стали, необходимо снизить силу сварочного тока на 10...30 %. Остатки шлака и флюса с поверхности швов необходимо тщательно удалять.

Контрольные вопросы

1. В чем состоит сущность процесса дуговой сварки под слоем флюса?

2. Какими преимуществами обладает сварка под флюсом по сравнения со сваркой открытой дугой?

3. Что называют сварочным автоматом?

4. Что называют сварочным полуавтоматом?

5. Что такое сварочный трактор? , 6. Что означает обозначение АДФ-500?

7. Для чего служит флюс?

8. Как разделяют флюсы по назначению и способу изготовления?

9. Как выбрать сварочный флюс и электродную проволоку для получения металла шва нужного состава?

10. Какие бывают параметры режима дуговой сварки под флюсом?

11. Как влияют сила тока, напряжение дуги и скорость сварки на форму шва?

12. Как обеспечить формирование проплава при сварке стыковых соединений?

13. Зачем нужна многодуговая сварка под флюсом?

14. Как зажигают дугу при сварке под флюсом?

15. Какие приемы при сварке под флюсом применяют для заварки кратера?

16. Какие марки флюсов применяют для сварки углеродистых и высоколегированных сталей?