Сварка под слоем флюса - Техника наплавки

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 36386

Техника наплавки при использовании электродной проволоки предусматривает наложение ниточных валиков с перекрытием предыдущего валика на */з его ширины или валиков с поперечными колебаниями электрода. Напдавку можно вести также ниточными валиками на некотором расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках. При наплавке плоских поверхностей целесообразно ' применять широкие валики, т. е. вести процесс с колебательными движениями, а также использовать электродные ленты. Для наплавки целесообразнее использовать порошковые проволоки и ленты. Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки. Производительность наплава под флюсом одним электродом составляет 9—1Д кг/ч/ лентой — 5—30 кг/ч. Применение автоматической сварки под флюсом не всегда осуществимо и. Сварку в труднодоступных для автоматов местах также коротких и криволинейных швов можно выполнять шланговым  полуавтоматами. Сущность способа механизированной сварки под флюсом заключается в  том, что электродная проволока в зону сварки подается/из кассеты, расположенной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга в свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, либо по гибкому резиновому шлангу . с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока, и направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизмом подачи. Для механизированной сварки под флюсом используют шланговый полуавтомат типа ПШ-5 с универсальным держателем ДШ-6. В зависимости от толщины и вида соединения металла толщиной 2—30 мм (иногда и более) сваривают со скосом или без скоса кромок, выполняют одно и двусторонние стыковые, одно-или многопроходные угловые швы, прорезные швы, швы в нахлесточных соединениях со сквозным проплавлением верхнего листа и электрозаклепки.

Характерной особенностью механизированной сварки под флюсом является применение электродной проволоки диаметром 1;6—2 мм при высоких плотностях тока, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и сварку металла большой толщины. Механизированную сварку под флюсом можно выполнять как на переменном, так и на постоянном токе. Однако при выполнении стыковых швов тонкого металла и угловых швов с малым катетом предпочтительнее использование постоянного тока обратной полярности. § 23. Оборудование для автоматической сварки По степени механизации отдельных операций дуговая сварка может быть автоматической и механизированной. Автоматической принято называть сварку или наплавку с механизированным возбуждением и поддержанием дугового процесса, механизированной подачей сварочных материалов в зону плавления и механизированным перемещением дуги вдоль линии сварного соединения. Механизированной принято называть сварку или наплавку с механизированной подачей проволоки и других сварочных материалов в зону плавления и ручным перемещением дуги вдоль линии сварного соединения.

Механизированное устройство, состоящее из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизированного вспомогательного оборудования, называется сварочной установкой (рис. 52). Сварочный аппарат представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления и другими устройствами. Если сварочный аппарат перемещается в процессе сварки механизированным способом относительно изделия, то он называется сварочным автоматом. Основной частью сварочного автомата является сварочна я головка . Это электромеханическое устройство осуществляет подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути (обычно по направляющим рельсам) или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием, называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. Переносной сварочный аппарат (автомат) для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или по переносному пути, уложенному на изделие, называется сварочным трактором. В промышленности применяют большое число самых разнообразных сварочных автоматов общего назначения (универсальных) и специализированных, классифицируемых по следующим признакам: по способу перемещения вдоль линии сварного соединения — несамоходные (подвесные) и самоходные, в том числе тракторы; по способу защиты зоны дуги — для сварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), без внешней защиты (О), по флюсу, под флюсом и в защитных газах (ФГ); по виду электрода — для сварки плавящимся электродом и неплавящимся электродом (без присадочного металла, с присадочным металлом); по виду плавящегося электрода — для сварки проволочным электродом (сплошного сечения или порошковым), ленточным электродом (сплошного сечения или порошковым), штучными электродами (стержнями или пластинами); по числу электродов с общим подводом сварочного тока — одноэлектродные, двухэлектродные, многоэлектродные; по числу дуг при раздельном питании электродов сварочным током — однодуговые, двухдуговые, многодуговые; по технологическому назначению — для сварки, для наплавки; по роду применяемого тока — для сварки постоянным током, переменным током, постоянным и переменным током; по способу подачи электродной проволоки — с независимой от напряжения на дуге подачей, с зависимой от напряжения на дуге подачей; по способу регулирования скорости сварки (для самоходных аппаратов) и подачи электродной проволоки — с плавным, с плавно-ступенчатым, со ступенчатым регулированием; по способу формирования металла шва: для сварки со свободным формированием (как правило, в нижнем положении), с принудительным формированием (как правило, на вертикальной, наклонной и криволинейной поверхностях). В состав сварочных и наплавочных автоматов входят сварочные мундштуки или горелки (сварочный инструмент); механизм подачи электродного или присадочного материала; механизм перемещения вдоль линии соединения; механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных перемещений; устройства для размещения электродного или. присадочного материала; флюсовая аппаратура; газовая аппаратура; системы управления; источники сварочного тока; средства техники безопасности. При сварке под флюсом в качестве подвесных головок могут быть использованы головки автоматов АБС, АДС-1000-2, АДФ-500 и др., имеющие отдельный электропривод для подачи электродной проволоки. Очень широкое применение находят сварочные автоматы тракторного типа для сварки на токах от 500 до 1600 А (АДС-1000-2, ТС-17М-У, ТС-35, АДФ-500 и др.).