Сварка под слоем флюса - Оборудование для сварки

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:08

Просмотров: 33018

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

Для сварки под слоем флюса применяют полуавтоматы и ав­томаты. Полуавтоматы С разработкой полуавтоматов увеличилось применение свар­ки под слоем флюса. В полуавтоматах удачно сочетаются вы­сокая производительность автоматической сварки с универсаль­ностью и маневренностью ручной дуговой сварки. Полуавтома­тами производят сварку труднодоступных соединений, а также сварку сплошными прерывистыми и криволинейными швами. В сварочном производстве широко применяют два основных типа шланговых полуавтоматов: а) полуавтоматы со ступенчатым регулированием скорости подачи электродной проволоки и бункером для подачи флюса, закрепленном на держателе (ПШ-5, П1П-5);170 Полуавтоматическая и автоматическая сварка б) полуавтоматы с плавным регулированием скорости и по­дачей флюса через шланг (ПДШМ-500). Тип полуавтомата выбирают исходя из конкретных условий сварки. Если в конструкции преобладают наружные и открытые швы, а размеры изделия сравнительно не велики, то следует при­менять ПШ-5, ПШ-54. При сварке труднодоступных швов и швов внутри сосудов, а также при сварке на высоте (с лестниц) более удобны полу­автоматы ПДШМ-500. При работе ими не требуются частые перерывы для за­полнения бункера флюсом и переноски подающего механизма. Так, при сварке крупногабаритных конструкций на заво­де Уралэлектроаппарат полуавтоматами ПДШМ-500 производилась сварка на вы­соте до 3,5 м и практически закупорок флюса в шлангах не наблюдалось. Полуавтомат ПШ-5 и ПШ-54. В комплект этих полуавтоматов входит: сва­рочная головка держатель с пусковой кнопкой, бункер для флюса и механизм подачи электродной, шкаф управления и источник питания. Полуавтомат предназначен для сварки переменным или по­стоянным током при толщине металла от 3 до 20 мм. Скорость подачи проволоки регулируется сменными шестернями в преде­лах от 1,0 до 10 м/мин. Подача проволоки в сварочную головку осуществляется подающим механизмом через гибкий токоведущий шланг длиной 3,5 м. Диаметр электродной проволоки 1,2- 2,0 мм. Сварочный ток от 80 до 650 а. Полуавтомат ПШ-54 отличается от ПШ-5 в основном токоведущем ступенчатой коробки скоростей механизма подачи прово­локи и несколько упрощенной конструкцией держателя. Внешний вид держателя полуавтомата ПШ-54 представлен на фиг. 75. Полуавтомат ПДШМ-500. В комплект полуавтомата входит шкаф управления, механизм подачи электродной проволоки, сварочная головка, флюсоподающий аппарат, шланга (один для подачи проволоки и подвода сварочного тока длиной 4,0 ж, второй для подачи флюса длиной 15 ж) и источник питания. Флюс через сито засыпается в флюсоподающий аппарат в коли­честве 35 кг, и под давлением воздуха в 1,5-2,5 атмосфер через рези­новый шланг подается в зону сварки.

Для сварки применяется проволока диаметром от 1,6 до 2,5 мм, ток постоянный или переменный до 500 а._ Электрическая схема полуавтомата обеспечивает парное регулирование ско­рости подачи проволоки, которое осуществляется с помощью потенциометра. Полуавтомат обеспечивает сварку стыковых, угловых и нахлесточных соединений при толщине металла от 3 до 20 мм. Портативность аппаратуры полуавтомата, удобство и про­стота выноса электрода на значительное расстояние от механиз­ма подачи делают возможным использовать его в автоматиче­ских установках различных назначений. На заводе Уралэлектро-аппарат работает пять автоматических установок с такими полуавтоматами. Изображена автоматическая установка для свар­ки под флюс Уралэлектрострой стороны продольного и трех коль­цевых швов корпуса вентиля ртутного выпрямителя. На этой установке использованы все основные узлы полуавтомата ПДШМ-500.

Технический проект установки был разработан при выполне­нии дипломного проекта Н. И. Лубяновым, рабочий проект был разработан конструктором завода С. Е. Беляковым. Автоматы для сварки под флюсом Сварочные автоматы осуществляют непрерывную подачу электродной проволоки в зону сварки. Подача и уборка флюса, а также перемещение проволоки относительно изделия осуществляются вспомогательными ме­ханизмами, которые конструктивно могут быт не связаны с самой головкой. Сварочные головки работают на переменном и постоянном токе. По характеру действия они делятся на две группы: с не­зависимой (или постоянной) скоростью подачи электродной проволоки и с автоматическим регулированием длины дуги. В настоящее время создано и практически применяется в сварочном производстве пять типов автоматов: 1) сварочные тракторы; 2) самоходные сварочные голов и; 3) подвесные сва­рочные головки; 4) шланговые автоматы; 5) специальные авто­маты (для приварки шпилек, для сварки электрозаклепка­ми и др.). Из этих автоматов наиболее широкое использование нашли сварочные тракторы и самоходные головки. Сварочные тракторы. Отличительной особенностью сварочных тракторов является то, что они перемещаются непосредственно по изделию или по легким переносны направляющим. Эти авто­маты сравнительно легки по весу и малы по габаритам. Универсальный сварочный трактор ТС-17М (фиг. 77) пере­носного типа применяется для дуговой сварки под флюсом пе­ременным или постоянным током. Им можно сваривать прямо­линейные и кольцевые швы стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, а также угловые и нахлесточные соеди­нения при толщине металла от 2 до 20 мм. При сварке внутрен­них кольцевых швов диаметр изделия должен быть не менее 1200 мм.

Сварочный трактор АДС-1000-2.

Трактор рассчитан на сварочный ток от 200 до 1000 а и элек­тродную проволоку диаметром от 1,6 до 5 мм. Скорость сварки трактором от 16 до 126 м/час при скорости подачи проволоки от 52 до 403 м/час. Скорость сварки и скорость подачи проволоки регулируется сменными шестернями. Трактор имеет корректирующий механизм для направления электрода по шву во время сварки и для поперечного наклона головки с мундштуком при сварке угловых швов. Вес трактора без проволоки 42 кг, вес электродной проволоки 8-10 кг, ем­кость флюсового бункера 4,5 дм3 (10 кг флюса). Сварочный трактор АДС-500 является самым лег­ким. Его вес всего 29 кг. Он предназначен для автоматической сварки под флюсом постоянным током стыковых и угловых со­единений при толщине металла от 3,0 до 30 мм. Сварка произво­дится электродной проволокой диаметром 1,6-2,5 мм со ско­ростью от 15 до 70 м/час. Скорость подачи проволоки не зависит от длины дуги и может изменяться в пределах от 1,8 до 7,0 м/мин. Регулировка скорости сварки и подачи производится плавно путем изменения оборотов электродвигателя. Сварочный трактор АД С-100 0-2 (фиг. 78) относит­ся к универсальным сварочным автоматам. Он имеет автома­тическое регулирование скорости подачи электрода в зависимо­сти от напряжения на дуге. Трактор АД С-100 0-2 поставляют с трансформатором ТСД-1000-3. Сила сварочного тока регулируется дистанционны­ми кнопками, расположенными на пульте управления трактора. Скорость сварки изменяется плавно путем изменения числа обо­ротов двигателя постоянного тока. Верхняя часть трактора поворотная. Это дает возможность вести сварку как внутри колеи колес, так и вне ее. Трактор предназначен для сварки валиковых и стыковых швов с разделкой и без разделки кромок при толщине металла от 6 до 30 мм. Сварка на этом тракторе производится электродной прово­локой диаметром от 3 до 6 мм со скоростью ее подачи от 0,5 до 2,0 м/мин, при сварочном токе 400- 200 а и скорости сварки от 15 до 70 м/час. Вес трактора 65 кг без электродной проволоки и флюса. Вес электродной проволоки 12 кг, вес флюса в бункере 12 кг. Самоходный сварочный автомат АБС Автоматическая подвесная головка типа АБС пред­назначена для сварки под флюсом или в защитных газах про­дольных и кольцевых швов, как стыковых, так и валиковых, при толщине металла от 2 до 30 мм. Применяя специальные пристав­ки, головкой АБС можно производить широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, а так* же сварку алюминия, меди и сварку расщепленным электродом. Замена мундштуков дает возможность выполнять сварку от­крытой дугой в защитном газе или сварку алюминия по слою флюса. Сварка производится переменным или постоянным током. Автомат АБС комплектуется из трех узлов: А, Б и С. Узел А простая подвесная автоматическая головка, которая осу­ществляет основную операцию - подачу электродной проволоки в зону дуги. Она имеет механизм подачи простая водящий мундштук с правильным устройством, пультом управления, систему подвески и корректирования. Узел Б - бункер с флюсоаппаратом, катушкой для электродной проволоки и механизмом вертикального перемещения. Узел С - самоходная тележка с электропроводом для переме­щения автомата по направляющим. Комбинируя эти узлы, можно собрать три типа автоматов различно о назначения, например ABC, АБ и А. Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки регулируется сменными шестернями. При использовании автома­та применяется проволока диа­метром т 2 до 6 мм, свароч­ный ток 300-1500 а, скорость сварки 14-110 м/час, скорость подачи электродной проволоки 0,48-3,66 м/мин. Вес головки А-50 кг, го­ловки АБ-120 кг, головки АБС-160 кг. Автоматы поставляются в комплекте со шкафом управле­ния и источником питания. Наряду с рассмотренными конструкциями выпускается большое количество других типов сварочных полуавтома­тов и автоматов. Большая часть их носит специализиро­ванное назначение. Их кон­струкции приведены в катало­гах и специальной литературе по сварке.