Сварка в защитных газах - Технология механизированной и автоматической дуговой сварки

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:07

Просмотров: 51247

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газо-защитной и порошковой само защитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные.

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, предварительно выпрямляют, размечают, разрезают на отдельные детали-заготовки и выполняют, если это необходимо, разделку кромок в соответствии с рекомендациями ГОСТа. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной очистке их от ржавчины, окалины, грязи, масла и других инородных включений. Очищают кромки стальными вращающимися щетками, гидропескоструйным и дробеметным способами, абразивными кругами, пламенем сварочной горелки, травлением в растворах кислот или щелочей.

Подготовленные детали собирают под сварку, используя специальные сборочные приспособления. При сборке важно выдержать необходимые зазоры и совмещение кромок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и различного рода щупами.

Сварку осуществляют на режимах, ориентируясь на справочную литературу, производственные инструкции, операционные технологические карты и личный производственный опыт. К основным параметрам режима дуговой сварки в защитных газах относят диаметр электродной проволоки и ее марку, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, состав защитного газа и епхрасход, наклон электрода вдоль оси шва, род тока, а для постоянного тока - и его полярность. В справочной литературе ориентировочные режимы приводятся в виде таблиц, в которые включают лишь основные параметры режима (см. табл. 12). Таблицы сопровождают примечаниями, касающимися параметров, не вошедших в таблицу. Так, табл. 18 составлена для ориентировочных режимов, рекомендуемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе постоянным током обратной полярности для проволок типа Св 08 Г2С. При сварке в углекислом газе обратная полярность тока позволяет получать более высокое качество шва, чем сварка на прямой полярности.

В таблицах ориентировочных режимов для сварки тавровых соединений указывают обычно величину катета шва для соответствующей толщины металла.

Технологические особенности сварки различных сталей заключаются прежде всего в подборе марки сварочной проволоки в зависимости от химического состава свариваемой стали. Низкоуглеродистые и низколегированные стали обычно свариваются стандартной кремнемарганцевой проволокой марок Св 08Г2С, Св 08ГС, Св 12ГС и порошковыми проволоками. Низколегированные стали, содержащие хром и никель, для повышения коррозионной стойкости сваривают проволокой Св 18ХГСА и Св ХГ2С. Высоколегированные аустенитные хромоникелевые коррозионно-стойкие стали типа 06X18Н9 сваривают в углекислом газе проволокой Св 06Х19Н9Т и Св 07Х18Н9ТЮ.

Порошковыми проволоками, предназначенными для сварки в углекислом газе (ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН10, ПП-АН21, ПП-АН22), можно сваривать конструкции из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Отличительная особенность процесса сварки при использовании этих проволок - высокая стабильность горения дуги, равномерное плавление проволоки, незначительное разбрызгивание металла. Особенно эффективно использование этого процесса сварки, когда к внешнему виду сварных швов предъявляются повышенные требования. Проволока рутил-флюоритного типа (ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20, ПП-АН22, ПП-АН54) рекомендуется для сварки конструкций, работающих в сложных климатических условиях, при отрицательных температурах, динамических и знакопеременных нагрузках. Сварочные работы желательно выполнять в закрытых помещениях; сварка на открытых площадках возможна при соблюдении мер, предотвращающих сдувание защитного газа. Рекомендуется вести сварку при вылете электрода 35...40 мм. При сварке плавящимся электродом вылетом электрода называют расстояние от конца электродной проволоки до среза токоподводящего мундштука.

Проволокой ПП-АД8 диаметром 2,5...3 мм могут выполняться швы в нижнем положении, диаметром 2 мм - горизонтальные швы на вертикальной плоскости. Минимальная толщина свариваемого металла 3 мм. В процессе сварки проволоку следует располагать перпендикулярно шву или углом назад. С целью улучшения формирования шва при выполнении угловых швов при силе тока выше 450 А можно применить способ сварки углом вперед.

Проволока ПП-АН9 применяется для сварки конструкций толщиной более 3 мм при небольшой и средней протяженности швов. Эта проволока имеет улучшенные гигиенические характеристики. Техника сварки аналогична технике сварки проволокой ПП-АН8. Величина катета однопроходных тавровых швов не должна превышать 10 мм, а ширина однопроходных стыковых швов - 20 мм.

Проволока ПП-АН10 отличается повышенной эксплуатационной надежностью. Рекомендуемый вылет проволоки - не более 30 мм. При сварке проволокой ПП-АН21 минимальная свариваемая толщина 2 мм. Сварку в нижнем положении рекомендуется выполнять, располагая проволоку перпендикулярно шву или с наклоном углом назад. Аналогично следует располагать проволоку, выполняя вертикальные швы способом снизу вверх. Выполнение угловых швов катетом более 8 мм требует поперечных колебаний проволоки. Проволока ПП-АН22 рекомендуется для сварки металлов толщиной более 3 мм. Во всех пространственных положениях следует располагать проволоку перпендикулярно шву или углом назад.