Схема шлангового полуавтомата толкающего типа - Страница 9

Сварка в защитных газах - Схема шлангового полуавтомата толкающего типа

Подробности

1 - катушка; 2 - подающий механизм; 3 - гибкий шланг; 4 - держатель; 5 - наконечник; 6 - прижимной ролик; 7 - ведущий ролик; 8 - проволока

 

По расположению подающего механизма различают полуавтоматы толкающего и тянущего типов. В шланговом полуавтомате толкающего типа (рис. 93) подача проволоки с катушки 1 осуществляется подающим механизмом 2, установленным рядом с катушкой. Механизм состоит из электродвигателя М переменного или постоянного тока, коробки скоростей, ведущего 7 и прижимного 6 роликов. Проволока 8 подается роликами с постоянной скоростью через внутренний канал гибкого шланга 3, держатель 4 и наконечник 5.

Современные механизмы подачи содержат два или несколько подающих роликов различной конструкции и в различных сочетаниях (рис. 94). Усилие подачи Qn этих механизмов зависит от мощности привода, сжимающего усилия Рп, материала трущихся тел, шероховатости поверхности и конструкции фрикционного сочленения. Как правило, применяют одну пару подающих роликов (схема А), в которых один - ведущий, второй - холостой или тоже ведущий. Такая система обеспечивает достаточное усилие подачи стальной сплошной проволоки при сравнительно небольшом расстоянии между подающим устройством и зоной сварки. Обычно используют ролики КГ с гладкой канавкой, позволяющие получить усилие подачи до 60 кгс. Если нужны большие усилия, то применяют ролики КН, канавки которых снабжены насечкой, или Kill, представляющие собой шестерни, в зубьях которых прорезана канавка. Насечка обеспечивает надежную подачу, но при этом увеличивается износ мундштуков от заусенцев на проволоке.

Для проволок диаметром менее 1,2...1,6 мм предпочтительны цилиндрические ролики ЦН с насечкой. Порошковые проволоки, не допускающие больших усилий сжатия Рп, требуют применения механизмов схемы Б с двумя парами роликов или механизмов схемы С с большим углом обхвата. Лучше всего применять для них ролики КШ, препятствующие раскрыванию замка оболочки проволоки и, следовательно, высыпанию шихты сердечника.

Для мягких проволок или проволок из металла с высоким коэффициентом трения, а также для проволок малого (менее 0,8 мм) диаметра полуавтоматы толкающего типа не применимы. В этих случаях применяют полуавтоматы тянущего типа (рис. 95), у которых механизм подачи расположен в рукоятке горелки, что увеличивает ее массу.

Рабочий инструмент полуавтомата - горелка. Примером ее конструкции может служить горелка полуавтомата А-1197П, предназначенного для сварки как обычной проволокой сплошного сечения, так и порошковой проволокой. Горелка (рис. 96) содержит изогнутый мундштук 5 с переходной втулкой 2 и наконечником 6, рукоятку 1 с гашеткой 4 пусковой кнопки, защитный щиток 7 и сопло 8 для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы 9. Одной из основных частей полуавтомата является шланг, состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочкой. Сварочный ток, защитный газ и охлаждающая вода в современных полуавтоматах подводятся к горелке автономными шлангами (проводами). Длина шланга, по которому подается проволока, не превышает 3,5...4,0 м. Подача электродной проволоки вперед и назад осуществляется переключением пакетного переключателя, расположенного на блоке управления. Кнопка включения подающего механизма находится на горелке. В полуавтоматах со шлангами длиной более 5 м для устранения неравномерности подачи проволоки применяются механизмы подачи тянуще-толкающего типа, в которых толкающий механизм расположен рядом с катушкой, а тянущий - в горелке электродвигателя постоянного тока. С помощью цепной передачи вращение передается на обе оси тележки, благодаря чему все четыре колеса являются приводными. Это обеспечивает достаточную силу тяги при сравнительно малой массе трактора. Скорость подачи проволоки настраивается плавным изменением числа оборотов вала электродвигателя. Горелка водоохлаждаемая. Трактор снабжен механизмом поперечной и вертикальной корректировки положения горелки. Механизированная полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом осуществляется полуавтоматами, отличающимися от полуавтоматов для сварки плавящимся электродом конструкцией сварочной горелки. Присадочная проволока при сварке подается по гибкому шлангу подающим механизмом, который аналогичен описанным выше. Она электрически изолирована от сварочной цепи.

Поскольку проволока поступает в ванну по касательной к поверхности свариваемой детали, желательно режим сварки выбирать таким, чтобы скорость сварки и скорость подачи присадочной проволоки были равными. В этом случае оператор как бы опирается на конец подаваемой проволоки, контролируя при этом скорость движения горелки. Благодаря равномерному перемещению держателя удается получать сварные швы, равноценные швам, выполненным автоматами.

При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки (электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Для автоматической сварки неплавящимся электродом применяют специальные сварочные горелки (рис. 98). Неплавящийся электрод 10 зажимается в токоподводящей цанге 2 при помощи маховика 7. Для изменения положения конца электрода относительно среза сопла 1 горелки служит маховик 5, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма б передвигается в корпусе 4. Цанга 2 - сменная деталь, предназначенная для электродов определенного диаметра. Газ в горелку поступает через штуцер 8 по зазору между обоймой и корпусом 9.

Требования к конструкциям сопел и характеру течения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг жидкого металла позволяет широко применять керамические сопла и газопроницаемые вкладыши 3 (газовые линзы) для получения ламинарного потока газа, наиболее эффективного для обеспечения качественной газовой защиты.

Автоматическую сварку неплавящимся электродом выполняют сварочными тракторами или специальными сварочными головками, подвешивая их на консолях или встраивая в конструкции специализированных сварочных установок. Основные узлы этих головок и тракторов такие же, как у тракторов для сварки плавящимся электродом, различны лишь сварочные горелки.

Отечественной промышленностью создан и выпускается целый ряд полуавтоматов и автоматов (табл. 17) для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор параметров режима в широком диапазоне и обеспечивающих возможность механизации сварки большинства сварных конструкций различного назначения.

Комментарии   

 
+12 #1 Алла 05.12.2012 13:37
Подскажите,где можно найти нормативы расхода сварочных материалов(не плавящего вольфрамового электрода,аргон а,присадочной проволоки)для аргоно-дуговой сварки Алюминия.
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER