Контроль сварочных работ - Аппаратура и технологическая оснастка
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:03
- Просмотров: 31584
Для формирования наружной поверхности шва применяют медные водоохлаждаемые ползуны или неподвижные накладки (рис. 110). Ползуны применяют при ЭШС проволочными электродами и устанавливают их на подвесках сварочных аппаратов, а переставные накладки - при сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком. Медные накладки крепят и поджимают к свариваемым кромкам с помощью электромагнитов или с помощью клиньев и Г-образных планок из листа толщиной 10... 15 мм, привариваемых к изделию по всей длине стыка через 250...400 мм.
Многолетний опыт применения ЭШС показал, что наиболее ответственным элементом аппаратуры для сварки проволокой является мундштук (или мундштуки), с помощью которого (которых) осуществляют направление электродной проволоки в шлаковую ванну и подводят к проволоке сварочный ток. Существуют две конструкции мундштуков: роликовый и трубчатый (рис. 111). Роликовый мундштук применяют лишь для сварки металла толщиной до 150 мм. Трубчатые мундштуки позволяют более точно регулировать положение электродной проволоки в зазоре, что обеспечивает равномерный провар кромок.
Существующая конструкция мундштуков не обеспечивает длительной стойкости направляющих трубок: происходит их интенсивный износ. Как правило, после 8...12 ч работы наконечник направляющей трубки прорезается проволокой, поэтому возникает необходимость замены мундштука. При более длительном времени сварки стыка обычно используют два сварочных аппарата: когда износ мундштуков достигает критического, выключают и отводят от стыка первый аппарат и быстро, пока сохраняется шлаковая ванна в жидком состоянии, подводят второй аппарат и продолжают процесс сварки.
На надежность процесса ЭШС и качество соединений влияет чистота поверхности электродной проволоки, равномерность намотки ее на катушку. Очистку и намотку проволоки обычно совмещают в одном устройстве. Проволока из бухты, уложенной на вертушке, проходит через трубу или короб, наполненный флюсом, и с помощью электропривода наматывается на катушку. Но очистка поверхности проволоки от мыльно-графитовой смазки с помощью флюса ненадежна, поэтому лучше применять абразивную очистку проволоки на специальных станках с гидравлическим приводом намотки.
Другим важным фактором является стабильность поступления воды в формирующие устройства. Вода для охлаждения формирующих устройств поступает из цеховой магистрали или от системы автономного водоснабжения. Расход воды 15...25 л/мин для каждого устройства. Давление воды 0,2...0,3 МПа. В монтажных условиях при отрицательной температуре применяют установки автономного охлаждения антифризом.
По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение "сухого" вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны.
Безрельсовые аппараты перемещаются непосредственно по поверхности свариваемых заготовок, по одной или двум кромкам. Одноэлектродный аппарат А-612 для сварки прямолинейных швов состоит из двух тележек, расположенных по обе стороны свариваемого стыка. Тележки пружинным устройством через тягу, проходящую в зазоре между кромками, притягиваются к изделию. К тележкам подвешены ползуны. Передняя тележка - приводная. На ней закреплены механизм подачи электродных проволок с мундштуками, механизм поперечных колебаний и пульт управления.
Автомат А-550 У предназначен для сварки пластинчатым электродом большого сечения, который прикрепляют к зажиму, связанному с суппортом винтового механизма. По мере оплавления электрода кронштейн с зажимом опускается. Зажим служит сварочным токоподводом. Аппараты для ЭШС плавящимися мундштуками содержат механизм подачи одной или нескольких проволок и токоподводящее устройство к плавящемуся мундштуку. Они предназначены для сварки стыковых соединений любой формы сечения. Аппараты крепятся непосредственно на верхней кромке свариваемого изделия или подвешиваются над стыком. Подающие механизмы аппарата А-645 обеспечивают подачу шести проволок диаметром 3 мм, А-1304 - четырех, а АШ-113 - трех. Эти аппараты предназначены для сварки плавящимися мундштуками стыковых соединений с любой формой сечения.
Приведенные примеры не исчерпывают всего многообразия применяемых для ЭШС аппаратов, однако они дают представление о принципах работы таких аппаратов.
Электрошлаковые аппараты комплектуются источниками питания переменного тока: трансформаторами однофазными ТШС-1000-1, ТШС-3000-1, ТШС-10000-1, ТРМК-3000-1 и трехфазными ТШС-1000-3, ТШС-3000-3. Для ЭШС на постоянном токе используют преобразователи и выпрямители с жесткой внешней вольтамперной характеристикой.
Сварочные материалы
При ЭШС используют электродную проволоку диаметром 3...5 мм по ГОСТ 2346-70 и флюсы по ГОСТ 9087-69. Опыт применения ЭШС показал, что при сварке протяженных стыков углеродистых и низколегированных сталей электродными проволоками Св 08А, Св 08ГА, Св 08Г2С лучшими технологическими свойствами обладают флюсы АН-8, АН-8М, а при сварке легированных сталей - АН-22. Все флюсы (табл. 22), применяемые для ЭШС, плавленные.
Флюсы для ЭШС обеспечивают быстрое и легкое начало электрошлакового процесса и поддерживают устойчивое его течение даже при небольшой глубине сварочной ванны, не отжимают ползуны от кромок свариваемого изделия, обеспечивают хорошее формирование поверхности шва и образуют легко отделяемый шлак. Эти флюсы имеют высокую температуру кипения.
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи