Испытания плотности швов - Страница 3

Контроль сварочных работ - Испытания плотности швов

Подробности

Схема испытания плотности швов аммиака. Обнаружение неплотностей в сварном шве галоидным течеискателем типа ГТИ-2. Для выявления полной непроницаемости сварных соединений в сосудах, работающих в условиях глубо­кого вакуума или в сосудах (системах), в которых находятся под давлением различные газы (или воздух), с успехом может быть применен весьма чувствительный галоидный течеискатель типа ГТИ-2. С его помощью выявляются такие микроскопиче­ские неплотности, через которые в течение года вытекает 0,5 г фреона (Ф-12) под давлением 5-6 атм. Течеискатель ГТИ-2 - переносный прибор, состоящий из вы­носного щупа, оформленного для удобства пользования в виде пистолета, и измерительного блока (электроаппаратуры с регу­лирующими и измерительными устройствами). Питание произво­дится от сети переменного тока промышленной частоты напряжением 220 в. Вес выносного щупа 2 кг, измерительного блока 11,5 кг. При отыскании неплотностей в сосуде или другом каком-либо объекте его предварительно испытывают сжатым воздухом для выявления сравнительно больших течей и устранения их. Затем внутренний объем сосуда заполняется газом, содержащим га­лоиды - фреон, четыреххлористый углерод, хлороформ, под давлением, несколько превышающим атмосферное. Эти газы могут применяться как в чистом виде, так и в смеси с воздухом. По шву, который проверяют, медленно проводят наконечник щупа. Появление звукового сигнала (увеличение частоты звука) и отклонение стрелки выходного прибора указывают на наличие неплотности в шве. Прибор ГТИ-2 удостоен Золотой метали на Всемирной вы­ставке 1958 г. в г. Брюсселе. Рентгеновское просвечивание. Рентгеновские лучи, представ­ляющие собой электромагнитные колебания с очень короткой волной, способны проникать сквозь непрозрачные предметы и металлы. Изготовляемые отечественной промышленностью рентгенов­ские аппараты для контроля сварных соединений в цеховых условиях предназначены для просвечивания сварных швов при сварке металла толщиной до 80-100 мм. Рентгеновским просвечиванием можно выявить в сварном шве трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения, вели­чина которых составляет не менее 2% толщины просвечиваемого металла. Все эти дефекты при просвечивании фиксируются на фотопленку. При контроле сварных соединений из легких сплавов (алю­миний, дюралюминий и др.) вместо фотопленки применяется флюоресцирующий экран. Схема рентгеновского просвечивания показана на фиг. Для получения снимка пучок рентгеновских лучей направ­ляется от трубки на шов, а снизу шва устанавливается кассета с рентгеновской пленкой. Все стыковые соединения просвечиваются в перпендикуляр­ном к шву направлении и в направлении плоскости скоса кромок на одной линии в количестве более трех с расстоянием между ними равным трехкратной величине дефектов или ме­нее ее; К скоплению дефектов (группа В) относятся дефекты с груп­повым расположением в количестве более трех. Расстояние меж­ду ними равно трехкратной величине и менее. Размеры дефектов указываются в миллиметрах. При наличии группы дефектов одного вида, но разных размеров указывается средний ил преобладающий размер. Если выявлены дефекты, размеры которых значительно превышают средний или преобла­дающий, то они отмечаются отдельно. В заключении по рентгеновским снимкам каждая группа дефектов указывается отдельно и обозначается следующими знаками: буквой сокращенного названия дефекта; буквой, определяющей группу дефектов; цифрой, указывающей размер дефекта; цифрой, которая определяет количество дефектов или протя­женность дефектного участка шва. Если на снимке не обнаружены дефекты по какой-либо груп­пе или по всем группам, то этот результат в заключении указы­вается соответствующим буквенным обозначение и знаком нуль (0), Например, на рентгеноснимке, сделанном на участке шва длиной 150 мм, обнаружены такие дефекты: цепочка из пор раз­мером в среднем 1,5 мм на протяжении 45 мм, 7 шлаковых вклю­чений размером по 3 мм и две продольные трещины по 10 мм, непровара шва нет. В заключении по снимку эти результат за­писываются в таком виде: ПБ-1,5-45; ША-3-7; Тпр-10-2; Н-0. Результаты каждого рентгеноконтроля шва заносятся в специ­альный журнал. Оценку по качеству сварного шва производят в зависимости от регламентированных (допускаемых) дефектов, которые ука­заны в технических условиях или других руководящих материа­лах. Безусловно, годными считаются такие соединения, в кото­рых все дефекты будут обозначены нулевыми знаками. Оценка качества сварных швов может также производиться методом сравнения контрольных рентгеноснимков с эталонными снимками. При этом эталонные снимки должны быть утвержде­ны соответствующими ведомствами. Просвечивание гамма-лучами радиоактивных элементов. Гам­ма-лучи, получающиеся вследствие распада радиоактивных эле­ментов, имеют высокую проникающую способность. Благодаря более короткой длине волны гамма-лучи способны просвечивать сталь на толщину до 300 мм. В СССР для просвечивания сварных швов используются ра­дий, радиоактивный кобальт, цезий и др. Радиоактивные веще­ства упаковываются в ампулы. Для хранения и переноски их применяются свинцовые контейнеры.

Показана схема просвечивания сварных швов гамма-лучами. На испытываемый участок сварного шва устанав­ливается кассета с рентгеновской пленкой, а с другой стороны - ампула на расстоянии 300-600 мм. Выявленные дефекты фикси­руются на пленке.

Гамма-лучи действуют во всех направлениях с одинаковой силой. Это свойство используется для просвечивания за одну.Схема контроля швов ультразвуком по кругу. Гамма-лучи дают возможность выявлять дефекты размером т 2 о 5% от толщины просвечиваемого материала. Оценка качества сварных соединений производится по ГОСТ 7512-55. По сравнению с рентгеновскими лучами просвечивание гам­ма-луча и обладает следующими преимуществами: большая проникающая способность; простота съемки; простота аппарату­ры; возможность просвечивания в полевых условиях, так как не нужен источник энергии; возможность просвечивание в узких труднодоступных местах. Недостатки: требуется большое время экспозиции, меньшая чувствительность к выявлению дефектов при малых толщинах материала (до 50 мм). Контроль ультразвуком. Этот метод контроля основан на спо­собности звуковых колебаний, имеющих частоту более 20 кг распространяться с определенной скоростью в различных средах, и в частности в металле. В контролируемое изделие ультразвуковые колебания вво­дятся с помощью пластины излучателя, оформленной в виде щупа, соединенного с импульсным генератором гибким шлангом. Место приложения щупа к изделию покрывается тонким слоем масла, чтобы обеспечить проникновение колебаний в изделие. Для обеспечения нормального прохождения колебаний поверх­ность контролируемого изделия должна быть ровной. При прохождении через металл ультразвуковые колебания будут отражаться от границы раздела металл - воздух. Такой границей будет задняя стенка изделия или дефекты сварного шва: поры, раковины, несплавления. Отраженные колебания через некоторый промежуток времени возвращаются обратно, вызывая появление электриче­скиmso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: Ca height=img src=libri;х импульсов, которые усиливаются и подаются на вертикаль­ные пластины электронно-лучевой трубки и фиксируются на экране этой трубки в виде всплесков. Если в сварном соединении дефектов нет, то колебания отра­зятся от задней стенки. Если дефекты есть, то часть колебаний отразится от дефекта, а часть от задней стенки. Колебания, отраженные от дефекта, приходят на щуп раньше, чем от задней стенки. На экране будут два всплеска. По расстоянию между ними можно судить о глубине залегания де­фекта. Благодаря хорошей проникающей способности ультразвуко­вых колебаний этот метод контроля нашел промышленное при­менение при установлении качества многих ответственных свар­ных изделий и, в частности, трубопроводов высокого давления, паровых котлов, химических аппаратов, мостов и др. Для того вида контроля промышленностью выпускается ряд дефектоскопов, получивших сокращенное название УЗД (УЗД-7Н, УЗД-НИИМ-2, УЗД-12). Эти дефектоскопы позволяют определить глубину залегания дефекта и его размеры, э Контроль ультразвуком применяется, главным образом, для стыковых швов при толщине металла не менее 15 мм. К недостатку контроля ультразвуком относится невозможность. установить форму дефекта. В связи с этим ультразвук применяют обычно в сочетании с рентгено- или гаммографированием. При этом с помощью ульт­развукового дефектоскопа проверяют весь сварной шов. Подо­зрительные участки сварного шва в последующем подвергают рентгено- или гаммографированию. Механические испытания сварных соединений. Механические испытания выявляют качество наплавленного металла и сварно­го соединения в целом и широко применяются при определении качества сварки ответственных конструкций (подъемно-транс­портных машин, котлов, и т. д.). Механические испытания сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996- 54. Однако число вырезаемых образцов ограничивается трудно­стями заделки мест выреза, а ограниченное количество образцов не может отразить полного состояния всех швов. Поэтому этот вид испытаний является дополнительным. Контроль с помощью засверловок. Этим способом могут вы­являться: 1) непровары по границе шва и между отдельными слоями; 2) газовые и шлаковые включения; 3) трещины в шве и в местах сплавления.

Контроль качества швов засверловкой.

Засверловка швов производится ручной пневматической или электрической дрелью, сверлом с углом заточки 90°. Сверло следует подбирать так, чтобы было вскрыто все сечение шва и захвачен основной металл по 1,5-3,0 мм на сторону. При швах шире 20 мм сверление отверстий производится на части шва с обязательным захватом зоны сплавления. Сверление про­изводится до вскрытия вершины шва. Стенки засверленного от­верстия должны иметь гладкую поверхность. Для выявления границ сплавления засверленное место про­травляют химическим реактивом (хорошие результаты дает ре­актив: двойная соль хлорной меди и аммония 10 а на 100 см3 ©оды). Осмотр засверленной лунки после травления производит­ся невооруженным глазом или с помощью лупы. При обнаруже­нии непровара или иных пороков шва в одной лунке производят дополнительное сверление для определения их границ. Участки шва, имеющие пороки, должны вырубаться и завариваться вновь. Места и количество отверстий устанавливаются в соответст­вии с размерами конструкций и длиной швов, но не менее трех на конструкцию. Засверленные отверстия в швах ответственных конструкций (котлах, трубопроводах и др.) подлежат заварке; в строительных конструкциях они часто остаются не заваренными.

Комментарии   

 
+1 #1 алла 24.12.2014 18:32
нормы времени при работах на автоматических и полуавтоматичес ких машинах
Цитировать
 
 
0 #2 Juan 10.12.2017 16:00
Alwzys do not forget that cut of diamond refers back to the shape
and quality. Platinum is incredibly popular option for rings but it
is extremely expensive metal. It 's better to determine which
cut you desire previously itself.

Visit my blog: wedding planner ireland: http://wedding-party-pictures31741.thezenweb.com/All-About-Bridal-Showers-9595557
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER