Техника безопасности - Основные требования
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:21
- Просмотров: 35779
При ручной электродуговой сварке электродами с покрытием выделяется большое количество пыли, вследствие чего в зоне дыхания сварщика концентрация ее всегда больше предельно допустимой величины. Основу пыли составляют окислы железа, а примесями являются соединения Mn, Сг, Ni, V, Mo и других элементов. При сварке образуются газы - окислы азота, окись углерода, иногда фтор. Содержание окислов марганца и фтористых соединений по сравнению с окислами железа невелико, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выборе типа электродов и их покрытий. Образующаяся при сварке пыль очень мелкая. Количество частиц размером меньше 1 мкм составляет 98...99 %, что способствует проникновению ее в легочную ткань; 60...70 % электросварочной пыли задерживается дыхательным аппаратом. Температура сварочной дуги достаточно велика - порядка 6000 °С, поэтому она является источником лучистой энергии широкого диапазона от инфракрасной до ультрафиолетовой радиации. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом значительно улучшает условия труда сварщика, так как дуга горит под слоем флюса и устраняется вредное влияние ее на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла, а при автоматической сварке значительно облегчается трудовой процесс. Однако воздушная среда в производственных помещениях загрязняется газами и частицами пыли от флюса. Особенно опасны в этом случае пары фтористых соединений, имеющихся в некоторых флюсах. При ручной сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов выделяется малое количество пыли, образуется незначительное количество шлака. При сварке в среде СО2 выделяется пыль и газы - озон, окислы азота, окись углерода СО. Защитные газы вытесняют из воздуха кислород, если содержание кислорода в воздухе станет менее 15 % (например, при работе в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях), может произойти отравление. Наибольшую опасность для здоровья сварщика представляют отравления марганцем и окисью углерода. Электросварка специальных сталей хромоникелевыми электродами вносит дополнительные вредности, связанные с выделением окислов хрома и никеля, а при сварке оцинкованных сталей выделяются окислы цинка. Аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродами также сопровождается значительным выделением пыли и газов (озон, окислы азота, окислы элементов свариваемых материалов). Из образующихся газов наибольшую опасность представляет озон О3, который в весьма небольших концентрациях может вызвать отравление. Он образуется при сварке в любых защитных газах под действием электрических разрядов, ультрафиолетового излучения и высокой температуры дуги. При сварке неплавящимся электродом в среде аргона выделение электросварочного аэрозоля и окислов марганца невелико. Из применяемых при изготовлении и монтаже конструкций газов гелий как наиболее легкий скапливается в верхней части замкнутых, помещений, аргон и двуокись углерода как наиболее тяжелые - в нижней, азот равномерно распределяется по высоте помещений. Газовая сварка металлов связана с загазованностью помещений окисью углерода, окислами азота, ацетиленом и другими горючими газами. Все горючие газы образуют в смеси с кислородом или воздухом смеси, которые взрываются даже при наличии искры. Например, для ацетилена наиболее взрывоопасны его смесь с воздухом при содержании в ней ацетилена 21...82 % и смесь с кислородом при содержании ацетилена более 2,3 %. При взаимодействии сжатого кислорода с жировыми веществами или твердыми горючими, находящимися в мелкодисперсном состоянии, происходит их мгновенное окисление, а выделяющаяся при этом теплота способствует их самовозгоранию. Это может вызвать ожоги людей и привести к пожару и даже взрыву. Профессионально вредным при дуговой сварке является излучение (видимые, ультрафиолетовые, инфракрасные лучи); наиболее опасным является ультрафиолетовое излучение, вызывающее острое заболевание глаз – электроофтальмию. Не менее вредными в сварочном производстве являются шум, вибрация и ультразвук, нередко значительно превышающие нормы. Работать сварщику обычно приходится в неудобной позе и при большом напряжении тела, кроме того, специальная одежда в значительной степени сковывает движения работающего. В закрытых пространствах условия труда особенно тяжелы. К основным профессиональным заболеваниям и отравлениям сварщиков относятся: пневмокониоз, интоксикация марганцем и острые отравления сварочными газами. Для профилактики этих заболевании необходимо проводить комплекс оздоровительных мероприятий: применять наиболее гигиенические способы сварки и менее токсичные сварочные материалы, использовать местную вентиляцию, минимальный объем сварки осуществлять в закрытых пространствах, соблюдать гигиеничный режим труда и использовать индивидуальные средства защиты. Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги; травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов; поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей; охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ.
Контрольные вопросы
1. Что называют сваркой?
2. Зачем при сварке нужна энергия активации?
3. Как по видам энергии активации и по состоянию вещества в зоне соединения можно разделить способы сварки?
4. Какие известны способы сварки давлением и плавлением?
5. Чем отличаются друг от друга способы сварки плавлением?
6. Что называют сварным соединением и какие типы соединений применяют при сварке?
7. Что такое коэффициент формы шва?
8. Как подразделяют сварные швы в зависимости от типа соединения деталей, наружной поверхности шва, по назначению и по положению в пространстве?
9. Как обозначают сварные швы на чертежах?
10. Каковы особенности протекания металлургических процессов в сварочной ванне?
11. Как кислород взаимодействует с металлом при сварке и как это влияет на прочность шва?
12. Как азот влияет на свойства шва и почему?
13. Что называют диффузионным раскислением и раскислением осаждением?
14. Чем вреден водород в металле шва?
15. Как можно предупредить попадание газов в сварной шов?
16. Что такое рафинирование металла шва?
17. Как можно легировать металл шва в процессе сварки?
18. Что означают термины: кристаллизация первичная и вторичная, кристаллит, столбчатый кристаллит, дендрит?
19. Что такое сварочная ванна?
20. Какие различают стадии процесса кристаллизации металла?
21. Зачем нужны в жидком металле центры кристаллизации?
22. Как особенности роста кристаллитов влияют на свойства шва?
23. Какую структуру металла шва желательно получать при сварке плавлением и как это можно сделать?
24. Что такое околошовная зона и зона термического влияния?
25. Как структура зоны термического влияния может влиять на свойства сварного соединения?
26. Что такое технологическая прочность?
27. Какие трещины называют горячими и холодными и как их отличить друг от друга?
28. Как можно, зная марку свариваемого металла, приближенно определить его склонность к горячим или холодным трещинам?
29. Как можно уберечься от горячих и от холодных трещин?
30. Что называют свариваемостью металла?
31. Какие применяют виды испытаний металла на свариваемость?
32. Что такое сварочные напряжения и деформации?
33. Чем вызываются напряжения и деформации при сварке?
34. Какие виды собственных напряжений различают в сварных соединениях?
35. Какие характерные деформации возникают в различных сварных конструкциях?
36. Как можно ограничить возникновение деформаций при сварке или устранить образовавшиеся деформации?
37. Какие два основных метода применяют при расчете прочности сварных конструкций?
38. Какие напряжения называют рабочими и связующими, как их учитывают при расчете сварных конструкций?
39. Какие существуют опасные и вредные факторы при дуговой и газопламенной сварке?
40. Какие опасности могут возникнуть от применения кислорода, защитных и горючих газов?
41. Чем могут быть опасны способы сварки давлением и лучевые способы сварки?
Комментарии
browse уour site on my iphone durіng lunch break. І гeally like the info үօu prеsent
hеre and ϲan't wait to take a look when І get Һome.
I'm surprised aat hoow fаst үour blog loadded on mmy
cell phone .. I'm not even uѕing WIFI,ϳust 3G ..
Аnyhow, wonderful site!
RSS лента комментариев этой записи