Сварка швов - Страница 2

Сварка сталей - Сварка швов

Подробности: Опубликовано 25.05.2012 16:09; Просмотров: 223195

Страница 2 из 9

Сварка швов

Особенно продуманно следует выбирать порядок сварки двухсторонних швов. Для уменьшения внутренних напряжений и предупреждения сваривания трещин обе стороны временно. Поэтому конструкции сваривать в поворотном приспособлении. Для борьбы с напряжениями и трещинами рекомендуется применять способ обратной деформации, а также местный или общий подогрев. При многослойной сварке валики следует накладывать по возможности одинакового сечения и длины. Это необходимо для уменьшения зоны закалки свариваемой стали. Зона отпуска показана радиальной штриховкой. Между штриховкой и границей валика располагается зона закалки. При наложении последующих валиков зона закалки ранее наложенных валиков нагревается, вследствие чего происходит ее отпуск. В результате такого метода сварки вся зона термического влияния может быть равномерно отпущена. Если валики наложены разного сечения и в различном положении, зоны отпуска будут не полностью перекрывать зоны закалки предыдущих валиков и в шве останутся большие прослойки закаленной стали. Отжигающий валик. Последние валики шва дают зону закалки, которая может быть о пущена при наложении отжигающего валика, накладываемого только на наплавленный металл. По границам отжигающего валика тоже имеется слой, который нагревается до температуры закалки. Поэтому сваривать необходимо так, чтобы этот слой обязательно проходил по не закаливающемуся наплавленному металлу. Отжигающий валик необходимо накладывать на определенном расстоянии от основного металла, так как при малом расстоянии в стали может появиться зона закалки. Расстояние между краями отжигающего валика и основного металла необходимо выбирать в соответствии, в которой приведены примерные величины зоны закалки и зависимости от диаметра электрода, при средних силе тока и скорости сварки. Примеры наложения отжигающих валиков при сварке стыковых и тавровых соединений показаны на фиг. 96. Таблица 69 Ширина зоны закалки.

Если сварное соединение состоит из двух сталей: низкоуглеродистой 1 и легированной 2, то отжигающий валик 3 накладывается ближе к низкоуглеродистой стали. Если сварка ведется широким швом, свыше 30 мм, то рядом накладываются два отжигающих валика. Отжигающий вал следует сплавлять в определенное время сварки. Если наложить валик на сильно разогретый шов, закаленная зона не отпустится. Нельзя делать наплавку после полного охлаждения шва, так как при этом может закончиться процесс закалки от ранее наложенных валиков и возможно появление трещин в этих местах. Поэтому отжигающий валик надо наплавлять после полного потемнения шва, когда температура будет равной 200-300°. Положение шва и способы движения электрода. Большинство марок легированных сталей можно сваривать при любом положении шва. Однако пользоваться этим не рекомендуется из-за возможности появления трещин. Особенно трудно предупредить образование трещин при сварке потолочных швов. Тол ко при сварке швов в нижнем положении легче всего удается соблюдать все правила наложения валиков на легированную сталь. При сварке легированных сталей стыковыми швами изделие необходимо по возможности устанавливать так, чтобы швы были расположены в нижнем положении, а угловые швы преимущественно в положении «в лодочку».

Путь конца электрода при сварке широких швов. Путь конца электрода при сварке узких валиков. В легированной стали в процессе сварки образуется значительно больше пор и шлаковых включений, чем в низкоуглеродистой стали. Это зависит от состава стали, в первую очередь от повышенного содержания углерода. Поэтому при сварке легированной стали все внимание сварщика должно быть обращено на нужное и правильное движение электрода. Главная особенность в движении электрода заключается в добавочных возвратных движениях. Совершенно не допускается при сварке узких валиков прямолинейное движение электрода. Взамен такого движения необходимо применять продольно-возвратный способ ведения электрода, а также продольно-петлевой. Положительным при таком ведении электрода является то, что электрод движется посредине шва, затем несколько возвращается назад для вторичного прогрева только что наложенного слоя металла. При наплавке широких валиков таким способом могут получаться поры по краям шва. Поэтому такую сварку следует производить с колебательным движением, т. е. с возвратом на краях. При таком движении электрод доводится до края шва, несколько задерживается и подается немного назад для вторичного прогрева наплавленного слоя. Такая же операция повторяется на втором крае шва. Еще лучшие результаты дает применение петлеобразных колебательных движений электрода. В процессе сварки следует избегать наложения широких валиков, так как они вызывают лишний перегрев ванны и увеличивают образование усадочных напряжений. Хорошее качество сварки легированных сталей можно получить при тщательном выполнении ряда требований, которые необходимо знать каждому сварщику. Концы валиков охлаждаются с большей скоростью, следовательно, закалка их получается наиболее значительной. В этих местах обычно появляются трещины. Для предупреждения трещин нельзя сразу после зажигания дуги передвигать электрод. Необходимо начало валика перекрыть наплавленным металлом, давая тем самым дополнительный прогрев. Нельзя при окончании валика сразу обрывать дугу до полного заполнения сварочной ванны (кратера) и дополнительного прогрева конца валика. Без такой заделки в кратере будут образовываться трещины. Кратер необходимо заплавлять на самом шве, так как вывод его на основной металл вызывает трещины. При сварке легированной стали большое значение имеет правильная форма шва. Недопустимы подрезы, которые проходят по наиболее опасной закаленной зоне шва. Край наплавленного валика должен иметь правильную линию без выступов и узких перехватов. Сечение шва надо выдерживать постоянным. Удалять шлак следует лишь после полного охлаждения шва. После сварки конструкции из легированной стали подвергают термической обработке, необходимой для снятия напряжений и предупреждения трещин, улучшения механических свойств наплавленного металла, отпуска закаленной зоны и повышения механической обрабатываемости шва.

Цифры, стоящие впереди марки стали, указывают среднее с держание углерода в десятых долях процента для высоколегирова нных сталей, и в сотых долях процента легированных сталей.

Main Menu

Сварка сталей - Сварка швов

Комментарии

Добавить комментарий