Особенности магниевых сплавов и способов сваривания

Особенности магниевых сплавов и способов сваривания

Подробности

Ма́гний  (Mg от лат. Magnesium)— химически элемент главной подгруппы второй группы, третьего периода системы Д. И. Менделеева.

 

Открытие магния

В 1695 было открыт минерал  MgSO4 · 7H2O – эпсомит («горькая соль» или «эпсомская соль» )

В 1792 году Антон фон Рупрехт получил металл «австрий», которые, как позже выяснилось , представлял собой магний с примесью железа.

В 1808 году Гемфри Дэви получил чистый магний путем дистилляции ртути из магниевой амальгамы.

Распространение в природе

  • большое количество в морской воде
  • ископаемые минеральные отложения
  • рапа соляных озёр

Характеристики магния:

  • Цвет - серебристо-белый
  • Плотность - 1,74 г/см³
  • Температура плавления - 650 °C
  • Температура кипения - 1105 °C
  • Теплопроводность -  156 Вт/м·К

Получение магниевых сплавов:

  • Одноступенчатый метод (разливка металла в формы из печей)
  • Комбинированный метод (двухступенчатый)

Магниевые сплавы хорошо поддаются обработке, а в горячем состоянии легко куются и прокатываются.  Допустимая скорость реза в два раза выше, чем у алюминиевых сплавов.

Сплавы на основе магния широко используются в промышленности (автомобильная отрасль, самолетостроение, радиотехника, текстильная отрасль и многие другие) благодаря ценным физико-химическим свойствам. Удельная жесткость при изгибе на 50% выше, чем у стали и на 20% выше, чем у алюминия. Они немагнитны, не дают искры при ударах или трении. 

Использование магниевых сплавов в самолётостроение обусловлено способностью поглощать вибрационные нагрузки. К примеру, если сравнить вибрационную прочность таких сплавов с дюралюминием, то она окажется в сто раз выше.

Для увеличения периода эксплуатации изделий на основе магния, применяют метод защиты оксидными пленками. Различают сплавы со спец. свойствами и конструкционные.

Сплавы на основе магния

  • МЛ – литейные сплавы (метод фасонного литья)
  • МА – деформируемые сплавы (получение изделий путем пластической деформации)

Классификация магниевых сплавов

  • Магний первичный - Мг90, Мг95 и Мг96
  • Магниевый деформируемый сплав - МА19, МА8 и другие
  • Магниевый литейный сплав - МЛ15, МЛ4, МЛ5он, МЛ9 и другие.
  • Магниевый сплав с особыми свойствами - МА17, МЛ16вч, МЛ4вч, МЦИ и другие       
  • Магниево - литиевый сверхлегкий сплав - МА18 и МА21     

 

Чтобы увеличить прочность магниевых сплавов применяют термомеханическую обработку:

  • Низкотемпературная (температура ниже порога рекристаллизации)
  • Высокотемпературная (температура образования перенасыщенного твердого раствора)
  • Комбинированная

Особенности магниево-литиевых сплавов

Такие сплавы относят к сверхлегким (плотность от 1,35 до 1,60 т/м3).

Им характерна повышенная высокая удельная жесткость, теплоемкость, пластичность, обрабатываемость давлением при низких температурах (более низких, чем обычных магниевых сплавов).

Способы сваривания магния

В настоящее время основным методом сварки алюминиевых сплавов являются метод TIG AC в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом (http://kypon.biz.ua/rashodnuie-materialu-dlia-svarki/volframovuie-elektrodu/).

Подготовка изделий перед сваркой

  • Толщина до 3 мм  - без скоса кромок
  • Толщина от 3 до 6 мм - V-образная разделка кромок
  • Толщина более 6 мм - Х-образная разделка с притуплением от 1,5 до 2 мм.

Сварка ведут с полным проплавлением кромок, чтобы  в металл не попадала окисная пленка с обратной стороны. Используют подкладки из высоколегированной стали, обладающие малой теплопроводностью.

Ручная сварка металла до 3 мм

  • Диаметр вольфрамового электрода  - от 2 до3 мм
  • Значение силы сварочного тока – от 70 до 120
  • Расход аргона – от 7 до 9 л/мин.

Автоматическая сварка от 1 мм и более

  • Диаметр вольфрамового электрода  от 2 до 6 мм
  • Значение силы сварочного тока – (40 - 75)/dw
  • Расход аргона  - от 6 до 10 л/мин.
  • Диаметр присадочного прутка (http://kypon.biz.ua/rashodnuie-materialu-dlia-svarki/prytki/) – от 1,5 до 3 мм.
  • Скорость сварки – повышенная
  • Длина сварочной дуги  - от 1,0 до 1,5 мм

При TIG сварке в среде аргона прочность шва составляет от 85 до 90% по сравнению с прочностью основного металла. При газовой сварке – от 60 до 75%. При дуговой сварке угольным и металлическим электродом  - от 70 до 80% 

Источник статьи: Интернет-магазин сварочного оборудования http://kypon.biz.ua. Доставка оборудования по всей Украине


Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER