Особенности магниевых сплавов и способов сваривания
Подробности- Подробности
- Опубликовано 18.08.2013 13:58
- Просмотров: 5309
Ма́гний (Mg от лат. Magnesium)— химически элемент главной подгруппы второй группы, третьего периода системы Д. И. Менделеева.
Открытие магния
В 1695 было открыт минерал MgSO4 · 7H2O – эпсомит («горькая соль» или «эпсомская соль» )
В 1792 году Антон фон Рупрехт получил металл «австрий», которые, как позже выяснилось , представлял собой магний с примесью железа.
В 1808 году Гемфри Дэви получил чистый магний путем дистилляции ртути из магниевой амальгамы.
Распространение в природе
- большое количество в морской воде
- ископаемые минеральные отложения
- рапа соляных озёр
Характеристики магния:
- Цвет - серебристо-белый
- Плотность - 1,74 г/см³
- Температура плавления - 650 °C
- Температура кипения - 1105 °C
- Теплопроводность - 156 Вт/м·К
Получение магниевых сплавов:
- Одноступенчатый метод (разливка металла в формы из печей)
- Комбинированный метод (двухступенчатый)
Магниевые сплавы хорошо поддаются обработке, а в горячем состоянии легко куются и прокатываются. Допустимая скорость реза в два раза выше, чем у алюминиевых сплавов.
Сплавы на основе магния широко используются в промышленности (автомобильная отрасль, самолетостроение, радиотехника, текстильная отрасль и многие другие) благодаря ценным физико-химическим свойствам. Удельная жесткость при изгибе на 50% выше, чем у стали и на 20% выше, чем у алюминия. Они немагнитны, не дают искры при ударах или трении.
Использование магниевых сплавов в самолётостроение обусловлено способностью поглощать вибрационные нагрузки. К примеру, если сравнить вибрационную прочность таких сплавов с дюралюминием, то она окажется в сто раз выше.
Для увеличения периода эксплуатации изделий на основе магния, применяют метод защиты оксидными пленками. Различают сплавы со спец. свойствами и конструкционные.
Сплавы на основе магния
- МЛ – литейные сплавы (метод фасонного литья)
- МА – деформируемые сплавы (получение изделий путем пластической деформации)
Классификация магниевых сплавов
- Магний первичный - Мг90, Мг95 и Мг96
- Магниевый деформируемый сплав - МА19, МА8 и другие
- Магниевый литейный сплав - МЛ15, МЛ4, МЛ5он, МЛ9 и другие.
- Магниевый сплав с особыми свойствами - МА17, МЛ16вч, МЛ4вч, МЦИ и другие
- Магниево - литиевый сверхлегкий сплав - МА18 и МА21
Чтобы увеличить прочность магниевых сплавов применяют термомеханическую обработку:
- Низкотемпературная (температура ниже порога рекристаллизации)
- Высокотемпературная (температура образования перенасыщенного твердого раствора)
- Комбинированная
Особенности магниево-литиевых сплавов
Такие сплавы относят к сверхлегким (плотность от 1,35 до 1,60 т/м3).
Им характерна повышенная высокая удельная жесткость, теплоемкость, пластичность, обрабатываемость давлением при низких температурах (более низких, чем обычных магниевых сплавов).
Способы сваривания магния
В настоящее время основным методом сварки алюминиевых сплавов являются метод TIG AC в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом (http://kypon.biz.ua/rashodnuie-materialu-dlia-svarki/volframovuie-elektrodu/).
Подготовка изделий перед сваркой
- Толщина до 3 мм - без скоса кромок
- Толщина от 3 до 6 мм - V-образная разделка кромок
- Толщина более 6 мм - Х-образная разделка с притуплением от 1,5 до 2 мм.
Сварка ведут с полным проплавлением кромок, чтобы в металл не попадала окисная пленка с обратной стороны. Используют подкладки из высоколегированной стали, обладающие малой теплопроводностью.
Ручная сварка металла до 3 мм
- Диаметр вольфрамового электрода - от 2 до3 мм
- Значение силы сварочного тока – от 70 до 120
- Расход аргона – от 7 до 9 л/мин.
Автоматическая сварка от 1 мм и более
- Диаметр вольфрамового электрода от 2 до 6 мм
- Значение силы сварочного тока – (40 - 75)/dw
- Расход аргона - от 6 до 10 л/мин.
- Диаметр присадочного прутка (http://kypon.biz.ua/rashodnuie-materialu-dlia-svarki/prytki/) – от 1,5 до 3 мм.
- Скорость сварки – повышенная
- Длина сварочной дуги - от 1,0 до 1,5 мм
При TIG сварке в среде аргона прочность шва составляет от 85 до 90% по сравнению с прочностью основного металла. При газовой сварке – от 60 до 75%. При дуговой сварке угольным и металлическим электродом - от 70 до 80%
Источник статьи: Интернет-магазин сварочного оборудования http://kypon.biz.ua. Доставка оборудования по всей Украине