Как сварить нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью с использованием инертного газа

Как сварить нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью с использованием инертного газа

Подробности

сварка с использованием инертного газа

Сварка MIG (сварка с использованием инертного газа) - отличный способ сваривать нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью, даже если металлы тонкие. MIG - самый простой процесс для начинающих и домашних сварщиков, предлагающий хорошие результаты при небольшом опыте.

Но есть кое-что, что нужно учесть. Поскольку одна часть выполнена из нержавеющей стали, необходимо использовать нержавеющую проволоку и специальные защитные газы.

Кроме того, нержавеющая часть более чувствительна к нагреву при сварке, чем низкоуглеродистая сталь. Таким образом, если вы ее переварите, сталь может деформироваться, прорваться, потерять коррозионную стойкость и, что еще хуже, растрескаться.

Кроме того, нержавеющая сталь в четыре-пять раз дороже низкоуглеродистой стали. Если у вас уже есть опыт сварки MIG, это поможет избежать повреждения нержавеющих деталей.

Теперь давайте посмотрим, как можно сварить нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG, добившись хорошей коррозионной стойкости без деформации.

1. Определите стали, чтобы знать, с чем вы работаете.

Как легко отличить нержавеющую сталь от низкоуглеродистой:

Сначала можно проверить внешний вид. Нержавеющая сталь не подвержена ржавчине, имеет серебристо-серый цвет и никогда не имеет прокатной окалины. Низкоуглеродистая сталь часто имеет ржавые детали и светло-серый цвет. Если она покрыт прокатной окалиной, она имеет черно-голубоватый цвет.

Испытание на искру является отличным способом, чтобы идентифицировать металлы. Но вы должны идентифицировать образцы металлов, чтобы сравнить их с вашими заготовками. Чтобы провести испытание на искру, вы измельчаете металлы и наблюдаете за их искрами.

Большинство марок нержавеющей стали генерируют длинные желтые искры без вилок. Низкоуглеродистая сталь генерирует длинные желто-красноватые искры вилками. Вилки - это узоры, напоминающие вилку, на которой заканчивается искра.

Определить тип и сорт сложнее.

Нержавеющая сталь

Существует три основных типа нержавеющей стали:

  • Наиболее распространенные марки нержавеющей стали, такие как 304 (или 18/8) и 316, относятся к аустенитному типу. Например, большая часть посуды и пищевых контейнеров изготовлена ​​из стали 304. Аустенитная сталь - самый простой для сварки тип.
  • Но у вас может быть ферритная нержавеющая сталь, поскольку она используется для изготовления декоративных или жаропрочных компонентов. Этот тип становится хрупким при сварке.
  • Наконец, у вас может быть мартенситная нержавеющая сталь, используемая для небольших режущих инструментов и других компонентов оборудования. Этот тип является наиболее трудным для сварки и требует предварительного нагрева и последующей термообработки после сварки.

Следуя этому руководству, вы сможете сваривать ферритную и мартенситную нержавеющую сталь с мягкой сталью без предварительного нагрева.

Но только когда вы:

  • Используйте соответствующий аустенитный провод, например ER309.
  • Сваривайте некритические проекты, которые не выдержат высоких механических или термических нагрузок.
  • Больше не нужно подвергать мартенситную сталь термообработке.

Определить между аустенитной и двумя другими типами легко, поскольку аустенитная не является магнитной, а два других типа - магнитные.

Магнит не прилипает к аустенитной стали или может слегка притягивать некоторые марки, прошедшие холодную закалку. Два других типа прилипают к магниту, как обычная сталь.

Если вам повезет, вы можете найти именно этот сорт нержавеющей стали, так как он отпечатан на многих компонентах из нержавеющей стали.

Если его нет, то для определения каждой марки, например, 304 из 316, вам потребуются химические тесты.

Но в этом нет необходимости, поскольку проволока ER309 сваривает большинство распространенных марок стали с низкоуглеродистой сталью с отличными результатами.

Углеродистая сталь

Хотя низкоуглеродистая сталь на сегодняшний день является наиболее распространенной сталью, которую легче всего сваривать, вы можете наткнуться на два других типа углеродистой стали.

Средне и высокоуглеродистые стали. И то, и другое сложно сваривать, потому что после сварки они имеют тенденцию к растрескиванию.

Поскольку аустенитная нержавеющая сталь 304 является самой популярной, следующие шаги относятся к сварке этой марки с мягкой сталью. А теперь посмотрим, какое оборудование вам нужно.

2. Выберите провод ER309 для разнородных металлов.

Правильный выбор проволоки - это самое важное, что нужно делать при сварке нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью.

Лучшая проволока для сварки MIG нержавеющей и низкоуглеродистой стали - ER309L. Эта проволока имеет высокое содержание хрома и никеля, но низкое содержание углерода. Она также имеет небольшое количество феррита, предотвращающего горячие трещины. Проволока ER309L оставляет великолепный борт с высокой прочностью, пластичностью, коррозионной и термостойкостью. После этого можно использовать провод ER312.

Посмотрим, что обозначает ER309L:

  • ER означает, что это электрод в виде проволоки.
  • 309 обозначает аустенитную нержавеющую сталь с 23% хрома и 13% никеля и ферритной добавкой для предотвращения горячего растрескивания. Горячее растрескивание возникает при неравномерном остывании валика с плохим химическим составом.
  • L, что он имеет сверхнизкое содержание углерода. 0,03% вместо 0,08%, как у обычного ER309. Это помогает предотвратить загрязнение углеродом и избежать проблем с коррозией и растрескиванием. Если нержавеющая деталь также имеет сверхнизкое содержание углерода, необходима проволока ER309L.

Существует также вариант ER309L Si с более высоким содержанием кремния (Si). Кремний делает лужу более жидкой, в результате получается более плоский и красивый шарик. Это экономит усилия после сварки и затраты на шлифовку валика, если важен внешний вид. Это отличный выбор при сварке в режиме короткого замыкания.

Для большинства работ из нержавеющей и мягкой стали достаточно простой и доступной проволоки ER309L.

ER312 провод предназначен для неизвестных или труднодоступных сварных швов разнородных металлов, например, мартенситной нержавеющей с высокоуглеродистой сталью. Однако ER309 более чем достаточно для большинства распространенных сценариев, ее легче найти, и она дешевле.

Что нужно учитывать при использовании нержавеющей проволоки

Проволока из нержавеющей стали отличается от обычной проволоки:

При сварке нержавеющей проволокой образуются вредные для здоровья пары. В идеале вам нужна вентиляция для улавливания дыма и использование сварочного респиратора.

Для безупречной работы нержавеющая проволока не должна соприкасаться с мягкой сталью. Это включает в себя части, через которые проходит проволока, особенно лайнер. Лучше всего заменить лайнер или использовать пистолет для катушки, если он у вас есть, катушка с проволокой тоже подойдет.

Тепло расширяет нержавеющую сталь больше, чем низкоуглеродистую.

Проволока из нержавеющей стали плавится быстрее, даже если сила тока ниже, чем у обычной проволоки. Поэтому всегда используйте более высокую скорость сварки.

3. Выберите подходящий защитный газ для нужного режима передачи.

Сварка MIG использует баллон с защитным газом для защиты дуги и ванны. Важно выбрать правильный газ, чтобы избежать множественных дефектов сварки и сохранить коррозионную стойкость нержавеющего валика.

При использовании режима передачи короткого замыкания для получения наилучших результатов для нержавеющей проволоки требуется смесь трех газов.

Передача короткого замыкания идеальна для деталей из нержавеющей стали, поскольку выделяет небольшое количество тепла. В этом режиме выполняется сварка во всех положениях. Маленькие и любительские сварочные аппараты на 220 В могут выполнять сварку только в этом режиме.

Трехкомпонентный газ состоит из:

  • 90% гелия (He).
  • 7,5% аргона (Ar) и
  • 2,5% углекислого газа (CO2).

Если у вас есть сварочный аппарат на 220 В, режим короткого замыкания отлично подходит для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью толщиной от 1,2 мм до 4,8 мм. Или, если у вас есть сварочный аппарат на 380 В до 6,4 мм. После этой толщины вы можете использовать следующий режим.

Для толстых металлов используется подача спрея. Для использования режима распыления требуется мощный сварочный аппарат на 380 В и большой ток. Кроме того, вы не можете выполнять сварку в вертикальном положении или над головой.

Если вы хотите использовать распылитель, выбирайте защитный газ с:

  • 1-2% кислорода (O2) и оставшийся аргон для наилучших результатов или
  • 2% CO2 и 98% аргона, который легче найти.

Есть еще импульсная передача. Это похоже на перенос распылением, но в нем используются две разные силы тока. Один достаточно прочен, чтобы переносить металл шва. Другой только поддерживает горение дуги.

Импульсный режим позволяет сваривать все позиции и тонкие металлы. Но чтобы им пользоваться, нужен дорогой сварочный аппарат. В этом режиме вы используете те же газы, что и в режиме распыления.

Когда вы используете нержавеющую проволоку, не используйте защитный газ с более чем 2,5% CO2 для идеальной коррозионной стойкости.

Остальная часть статьи будет посвящена короткозамкнутому режиму передачи с трехкомпонентным газом, поскольку это наиболее распространенный сценарий.

4. Соберите необходимое оборудование.

Вам необходимо собрать все необходимые сварочные средства индивидуальной защиты:

  • Сварочный шлем является наиболее важным. Он позволяет вам видеть свою работу и защищает ваши глаза и лицо от излучения дуги (ультрафиолетового и инфракрасного света), искр, брызг и летающих объектов.
  • Защитные очки защищают глаза от всех летающих объектов, а также от ультрафиолетовых лучей в случае случайного зажигания дуги.
  • Защитная маска отлично подходит для очистки и подготовки металлов.
  • Беруши или наушники, особенно если вы используете угловую шлифовальную машину.
  • Толстые сварочные перчатки для защиты рук от УФ-излучения, искр, брызг и горячих металлов.
  • Огнестойкая одежда, закрывающая все ваше тело. Никогда не носите синтетическую одежду.
  • Кожаные сапоги. Искры от шлифования и сварочные брызги могут легко повредить синтетическую обувь и вызвать серьезные ожоги.
  • Сварочный респиратор с фильтром P100 для газов из нержавеющей стали.

Еще одна проблема, о которой следует помнить, заключается в том, что все, что касается углеродистой стали, не должно касаться нержавеющей стали. Это потому, что нержавеющая часть будет загрязнена частицами железа. В этом случае нержавеющая деталь может начать ржаветь, в зависимости от окружающей среды.

Например, откидной диск, используемый для мягкой стали, загрязнен частицами железа. Поэтому, если вы используете его на нержавеющем элементе, он рано или поздно заржавеет, в зависимости от окружающей среды.

В результате вам понадобится отдельный набор инструментов, например, направляющая, проволочная щетка, шлифовальные и режущие инструменты и т. д.

Кроме того, убедитесь, что все шлифовальные круги, диски, проволочные щетки и т. д. подходят для нержавеющей стали.

Держите запасные расходные материалы поблизости на случай, если вам нужно будет быстро их заменить во время работы.

Полезным инструментом является сварочный аппарат, плоскогубцы, предназначенные для сварки MIG. Он универсален и может: обрезать проволоку до нужной длины вылета, очищать сварочные брызги внутри сопла и снимать контактный наконечник и сопло.

Сделайте быструю проверку безопасности, чтобы избежать сюрпризов, которые могут навредить вам или вашей работе. Например, оголенные электрические провода, газовые соединения, хорошо вентилируемое место, достаточное освещение и т. д.

5. Очистите оба металла, чтобы избежать дефектов.

Сварка MIG - это процесс, при котором для получения хороших сварных швов требуется чистый металл.

Кроме того, вы получите нержавеющий валик с множеством дефектов, если он будет загрязнен примесями. Например, пористость, хрупкость, более низкая коррозионная стойкость и т. д. Чистый шов также генерирует меньше дыма.

Поэтому вам следует удалить все посторонние материалы, чтобы получить качественный валик, даже на детали из низкоуглеродистой стали.

Теперь давайте посмотрим, как очистить каждый из этих металлов.

Нержавеющая сталь

На нержавеющей стали нет ржавчины или других пятен, но на ней может быть масло или жир. Вы можете удалить их тряпкой, смоченной ацетоном, или, что еще лучше, очистителем на спиртовой основе.

Кроме того, если вы разрежете детали плазменным резаком, на поверхности появятся оксиды, которые могут ограничить течение лужи. По бокам также образуются заусенцы, которые концентрируют грязь.

Для удаления остаточных оксидов или видимой грязи можно использовать:

  • Щетка из нержавеющей проволоки может удалить грязь и сохранить металл прохладным.
  • Угловая шлифовальная машина с подходящим поворотным кругом для нержавеющей стали. Но не держите его на одном месте, чтобы предотвратить обесцвечивание.
  • Пескоструйная обработка чистым кварцевым песком для быстрого результата. Однако пескоструйная обработка может повредить полированную или тонкую нержавеющую сталь.
  • Также существуют химические способы очистки нержавеющей детали. Всегда выбирайте мягкие химические чистящие средства, чтобы избежать вдыхания вредных паров.

Как уже упоминалось, нельзя использовать загрязненный инструмент для обработки нержавеющей детали. Если это произойдет, вы можете использовать мягкий химический очиститель, чтобы удалить остатки железа.

Наконец, если на стали есть влага, вы можете удалить ее с помощью факела или горячего воздуха. Влага выделяет водород и кислород, которые вызывают включения и пористость.

Мягкая сталь

С другой стороны, все, кроме нежелательных материалов, могут покрывать детали из мягкой стали, например:

  • Прокатная окалина представляет собой поверхностную смесь оксидов железа, образовавшуюся при горячей прокатке стали. Свежую прокатную окалину удалить сложно.
  • Ржавчина - это еще одна форма оксидов железа, образующаяся в присутствии влаги или воды.
  • Низкоуглеродистую сталь часто окрашивают, чтобы защитить ее от ржавчины.
  • Также есть корпус из оцинкованной стали. Оцинкованная поверхность содержит цинк, который имеет низкую температуру кипения и выделяет большое количество паров.

Пескоструйная очистка, угловая шлифовальная машина или проволочная щетка - обычные методы очистки низкоуглеродистой стали.

Вы также можете использовать химические способы. Поскольку низкоуглеродистая сталь часто покрывается трудноудаляемой грязью, многие люди используют хлорированные химикаты для быстрого результата.

Никогда не используйте хлорированные химические продукты, особенно в зоне сварки. Сварочная дуга и тепло превращают пары хлора в еще более вредные газы. Остаточные химические вещества на стали также могут выделять эти газы.

Для достижения наилучших результатов очистите область рядом с швом не менее чем на 2,5 см.

Если низкоуглеродистая сталь оцинкована, удалите покрытие минимум на 5 см. Все примеси могут вызвать образование горячих трещин и пористость металла сварного шва из нержавеющей стали, особенно цинка.

Кроме того, на чистой поверхности дуга будет плавнее. Кроме того, лужа будет течь и лучше заполнять, предотвращая дефект поднутрения.

Подготовьте деталь из мягкой стали отдельно от детали из нержавеющей стали, чтобы избежать попадания свободных частиц железа.

6. Подготовьте плотный симметричный шов.

Вы хотите иметь симметричную форму. Неровные стыки легко продуваются в более широких или более тонких частях, особенно если одна часть выполнена из нержавеющей стали. Кроме того, по возможности старайтесь выполнять сварку в горизонтальном положении.

Подготовить стык между нержавеющей сталью и сталью несложно. Конструкция соединения аналогична сварке низкоуглеродистой стали. Но постарайтесь сделать стык, требующий наименьшего количества сварочного металла.

Некоторые примеры:

  • При выполнении стыкового соединения лучше не оставлять открытой корни для тонкого листового металла толщиной до 2 мм.
  • После этого корневой промежуток должен быть максимально узким. Для металлов размером 3,2 мм оставьте узкий зазор 0,8 мм.
  • Если металлы имеют толщину 4,8 мм, скосите стык под углом 30 градусов и сделайте одно V-образное соединение. Оставьте узкий корневой зазор 1,6 мм.

Угловая шлифовальная машина со специальным шлифовальным кругом для каждого металла отлично подходит для снятия фаски.

Если вы хотите использовать режим распыления и сваривать толстые металлы, сделайте двойной V-образный шов, поскольку для этого требуется меньше металла сварного шва. Но двойной V требует сварки с обеих сторон.

В качестве альтернативы вы можете создать одинарные U-образные соединения, если это возможно.

На этом этапе это поможет снова очистить стык, если на стыке останутся примеси железа.

7. Используйте охлаждающие стержни и зажмите металлы.

С помощью сварки MIG вы можете сваривать тонкую нержавеющую сталь с мягкой сталью толщиной 1,2 мм или даже меньше.

Но, как уже упоминалось, нержавеющая часть легко деформируется, продувается и теряет коррозионную стойкость при перегреве.

Резервный охлаждающий стержень под стыком рекомендуется при сварке тонкой нержавеющей стали и необходим, если он тоньше 2 мм. Охладитель из меди или алюминия быстро поглощает тепло и охлаждает нержавеющую деталь. Кроме того, охлаждающая планка не срастается с заготовками.

Медь эффективнее алюминия. Но если металлы тонкие или у вас открытый корень, медь может вступить в реакцию с горячей нержавеющей частью. Это может привести к коррозии.

Чтобы избежать этой проблемы, лучше всего:

  • Вставьте тонкий никелевый лист между металлами и медной охлаждающей балкой.
  • Используйте охлаждающую балку из меди с рифлением или
  • Используйте алюминиевую охлаждающую балку.

Если вы свариваете толстые металлы без корневого стыка, вы можете разместить охлаждающие стержни на металлах в непосредственной близости от зоны термического влияния (ЗТВ) стыка. ЗТВ - это область рядом с стыком, на которую влияет тепло сварки.

Когда вы размещаете охлаждающую планку и металлы, зажмите их на сварочном столе, чтобы они оставались на месте.

8. Установите правильное напряжение и скорость подачи проволоки.

Компонент из нержавеющей стали требует наименьшего количества тепла, чтобы избежать многочисленных дефектов. Кроме того, деталь из низкоуглеродистой стали также требует небольшого нагрева, иначе она загрязнит металл сварного шва излишним углеродом.

Чтобы контролировать нагрев, вам нужно установить низкую силу тока, при которой нержавеющая проволока будет плавиться с обоими металлами.

При сварке MIG сила тока зависит от диаметра проволоки и ее скорости.

Когда вы выбираете правильную скорость подачи проволоки, вы выбираете правильное напряжение, чтобы проволока плавилась должным образом.

Однако нельзя устанавливать слишком низкую силу тока. Лужа должна легко контролироваться, заполнять края и иметь плоский валик.

Хотя в Интернете есть много таблиц для правильной скорости подачи проволоки и напряжения, каждый сварочный аппарат выполняет сварку по-своему. Каждый производитель оптимизирует настройки для каждой машины.

На многих сварочных аппаратах указано напряжение и скорость подачи проволоки для каждого диаметра проволоки и толщины металла. Вы также можете найти их в руководстве или на сайте производителя.

В качестве типичного примера для сварки металлов толщиной 2 мм газом Tri-Mix можно использовать:

  • Провод 0,8 мм.
  • Скорость подачи проволоки 190 об/мин.
  • Напряжение 22В.
  • И расход газа 20-25 куб.

Еще одним фактором, определяющим количество тепла, попадающего в металл, является скорость движения. Используя нержавеющую проволоку, вы всегда свариваете с большей скоростью.

9. Установите вылет и индуктивность.

Вылет - это длина провода от контактного наконечника. Для нержавеющей проволоки требуется короткий вылет не более 10 мм при использовании режима короткого замыкания.

Индуктивность полезна в режиме короткого замыкания, потому что она контролирует, как долго дуга остается горящей. Высокая индуктивность увеличивает срок службы дуги, в результате чего дуга становится более горячей.

Индуктивность очень полезна при сварке нержавеющей проволокой для контроля вязкости металла шва. Всегда устанавливайте высокую индуктивность. В результате у вас будет более плоский борт с меньшим количеством брызг и улучшенное сращивание пальцев.

10. От нержавеющей до низкоуглеродистой стали необходимо изменить рабочий угол.

Проведение валика на стыке между нержавеющей и мягкой сталью похоже на обычную сварку нержавеющей стали с одним основным отличием. Вы наводите провод немного дальше на нержавеющую деталь. В результате последний борт будет симметричным с хорошим сплавлением пальцев ног, независимо от неравномерного рабочего угла.

Например, для углового шва попробуйте угол ближе к 60 градусам, указывая больше на нержавеющую сторону, а не на типичный угол в 45 градусов. Всегда сначала экспериментируйте с подобным металлоломом.

Угол движения остается небольшим и составляет 5-10 градусов.

11. Закрепите металлы, чтобы избежать деформации.

Наконец, прежде чем приступить к сварке стыка, вы прихватите его, чтобы сохранить симметричность и предотвратить деформацию. Так как одна часть нержавеющая, вы чаще скрепляете ее.

Прикрепляйте тонкие металлы через каждые 5 см, чтобы избежать деформации. Если вы свариваете листовой металл, делайте прихваты каждые 2,5 см.

Длина прихватки зависит от толщины: чем толще металл, тем длиннее, но крупнее прихватки.

12. Советы по сварке MIG нержавеющей стали со сталью.

Вот несколько моментов, которые следует учитывать при сварке MIG нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью:

  • Помните, что при сварке аустенитной проволокой для большинства металлов предварительный нагрев не требуется. При сварке аустенитной стали металл не нагревается. Предварительный нагрев повреждает аустенитную сталь.
  • Если вы хотите производить сварку на открытом воздухе, установите вокруг вашей работы ветрозащитные экраны, чтобы защитить защитный газ.
  • Установите рабочий (или заземленный) зажим на нержавеющую деталь для повышения стабильности дуги. Это важно при сварке MIG.
  • При работе с нержавеющей сталью лучше толкать горелку. Это обеспечивает улучшенное газовое покрытие, меньшее проникновение и лучшую видимость.
  • Вам следует избегать зажигания дуги на металлах, а только на стыке или на предыдущих валиках. Не допускайте, чтобы дуга попала на нержавеющую деталь. Она повредит коррозионную стойкость и ухудшит внешний вид.
  • Предпочитайте прямые бусины (или стрингеры), не размахивая горелкой, для более высокой скорости и меньшего тепловложения. Если необходимо помахивание, постарайтесь сделать его как можно более узким.
  • Всегда заполняйте кратер на конце. Если есть зазор, силы усадки могут привести к растрескиванию валика.
  • Если у вас возникли проблемы с искажением, поверхностного упрочнения шарик может помочь. Уплотнение - это нагревание бусинки закругленным молотком, когда она раскалена докрасна. Это помогает предотвратить чрезмерную усадку.

Лучше избегать многопроходных сварных швов при правильной подготовке шва и плотной подгонке. Если необходимы многопроходные сварные швы, подождите, пока остынет предыдущий валик.

Если у вас большой стык, несколько перекрывающихся валиков с проволокой ER309 могут привести к растрескиванию, вызванному чрезмерным содержанием никеля. Но только в том случае, если сварка служит в тяжелых условиях, особенно при сильном нагреве.

Чтобы этого избежать, сваривайте поверхность детали из мягкой стали проволокой ER309. Это называется техникой намазывания маслом.

После этого для заполнения стыка используйте подходящую нержавеющую проволоку. Например, ER308L для сварки стали 40Х или ER316 для стали 316.

13. Очистите нержавеющую деталь и борт после сварки.

Сварка MIG создает красивый валик с низким разбрызгиванием, но чаще всего вы хотите улучшить его.

Кроме того, очистка последнего валика из нержавеющей стали позволяет избежать коррозии, особенно в суровых условиях. Остаточные брызги, железо и т. д. Будут действовать как точки концентрации коррозии.

Чтобы удалить брызги и сделать валик более плоским, вы можете измельчить его с помощью специального лепесткового диска с зернистостью 40-60.

После этого вы можете использовать диск для скотча и создать более гладкую поверхность. Будьте осторожны, не прикасайтесь к деталям из мягкой стали, чтобы избежать попадания частиц железа.

При необходимости удалить изменения цвета можно разными способами:

  • Механически с помощью тихоходных инструментов и мягких полировальных абразивов и пасты. Однако вы не можете добраться до труднодоступных мест.
  • Химически с растворами слабой фосфорной кислоты или аналогичными промышленными очистителями для нержавеющей стали. Избегайте традиционных травильных химикатов или паст, поскольку они содержат вредные химические вещества.
  • Электрохимически сочетает слабые кислоты с помощью электричества низкого напряжения. Это эффективный, безопасный, но дорогой метод. Это еще называют электро-полировкой.

Читайте также



Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

   
© ALLROUNDER