Контроль оборудования и приборов для сварки

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 09:00

Просмотров: 3560

Любые сварочные работы необходимо проводить исключительно на исправном оборудовании.

Состояние всей сварочной аппаратуры ежедневно проверяется сварщиками перед началом рабочей смены. Раз в неделю проверка всего оборудования производится инженерно-техническими работниками. И, наконец, раз в месяц необходимо проводить профилактический осмотр.

Его осуществляют наладчики оборудования и электрики. Если устройства более сложные, то промежутки между проверками и осмотрами могут быть сокращены при помощи соответствующих инструкций и указаний.

При проверке оборудования необходимо уделять внимание таким моментам:

• исправности измерительных и контрольных приборов устройств;
• надежности и исправности изоляции, всех контактов и проводов;
• полярности и заземлению при подключении сварочных цепей;
• исправности устройств защиты;
• надежности пневматических и гидравлических приспособлений;
• надежности поддержания заданных режимов работы;
• исправности деталей сварочных аппаратов (http://www.autowelding.ru/): электродержателей, шлангов, горелок, редукторов и всех пускорегулирующих элементов (к ним относятся реле, реостаты, ограничители и прочее).

Прежде, чем приступать к работе на контактных аппаратах для сварки, необходимо проконтролировать также их работоспособность, состояние губок и уровень сопротивления вторичного контура, который не должен превышать 60 мком.

Для проверки безопасности термической обработки соединений необходимо назначить ответственного за режимы термообработки и исправность оборудования.

Состояние устройств, необходимых для термической обработки, должно проверяться назначенными термистами каждый день перед началом работы, раз в неделю мастерами и наладчиками и ежемесячно в рамках профилактического осмотра электриками и специалистами-пирометристами.

При проверке этих приборов уделяется внимание таким моментам:

• исправность самих устройств, термопар и экранизирующего оборудования;
• состояние нагревающих устройств, приборов и их элементов – спиралей печи, горелок и индукторов;
• исправность термоизоляции между термообрабатываемым изделием и витками индуктора на устройстве;
• соответствие реальных температурных режимов режимам, указанным в документации по технологическому процессу;
• надежность изоляции и контактов;
• исправность устройств пускорегуляции, системы охлаждения и линий питания.

Результаты обработки фиксируются в специальных журналах. Туда же прикладываются диаграммы с записывающих устройств.