Способы дуговой сварки - Ручная дуговая наплавка
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:20
- Просмотров: 34547
Ручную дуговую наплавку выполняют покрытым плавящимся и неплавящимся электродами. Перед наплавкой плавящимся электродом поверхность детали должна быть тщательно зачищена, после чего приступают к наплавке металла отдельными валиками. При этом каждый последующий валик должен расплавлять предыдущий на Va—7а ширины. Электроды выбирают исходя из условий эксплуатации наплавляемой поверхности. Производительность ручной дуговой неплавки покрытыми электродами составляет 0,8—3 кг/ч. Порошковые смеси наплавляют угольным (графитовым) электродом постоянным током прямой полярности. На очищенную от загрязнений поверхность насыпают тонкий слой флюса (0,2—0,3 мм), чаще всего прокаленную буру, затем слой шихты высотой 3—5 мм и шириной 20—60 мм. Дугу возбуждают на основном металле, затем переносят на шихту, шихта расплавляется с минимальным проплавлением основного металла. § 12. Повышение производительности ручной дуговой сварки Производительность сварки плавящимся электродом определяется коэффициентами расплавления и наплавки. Расплавление присадочного металла характеризуется коэффициентом расплавления: оср=Gp/(/св0» где <хр — коэффициент расплавления, г/(А-ч); Gp— масса расплавленного за время t электродного Металла, г; t — время горения дуги, ч; /с в — сварочный ток, А. Количество наплавленного металла или скорость наплавки определяется коэффициентом наплавки aH=GH/(/GB/), где ан— коэффициент наплавки, г/(А«ч); GH — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь). Разница в коэффициентах ар и ан определяется потерями эле /ктродного металла на угар, разбрызгивание, испарение и т. п. Коэффициент этих потерь определяется по формуле -| ар гРп Коэффициенты ар, ан, зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7—10 г/(А «ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—5%. Производительность сварки определяется количеством расплавляемого металла Gtt в единицу времени. Из формулы следует, что для уменьшения основного времени необходимо стремиться, с одной стороны, к увеличению сварочного тока и коэффициента наплавки ан, с другой — к уменьшению поперечного сечения наплавленного металла FH. Ток и объем расплавленного металла увеличивают применением электродов больших диаметров (6—10 мм), сваркой пучком электродов, сваркой специальными спаренными электродами при использовании трехфазной дуги. Во всех этих случаях увеличение тока достигается увеличением суммарной площади поперечного сечения электродных стержней. Следует иметь в виду, что увеличение массы электрода и электрододержателя увеличивает утомляемость сварщика. Появляются трудности с обеспечением провара в узких разделках кромок и угловых швов. Эти способы целесообразно использовать при заварке дефектов литья, заполнении разделок толстолистового металла. Повышение производительности за счет увеличения коэффициента наплавки ан достигается применением электродов с большим ан и электродов, содержащих железный порошок в покрытии. Электроды с железным порошком содержат в покрытии до 50—60% порошка (например, ОЗС-6), поэтому сварной шов образуется за счет расплавления стержня и порошка покрытия. При этом коэффициент наплавки увеличивается до 12—18г/(А«ч), а производительность— в 1,5—2 раза. Площадь сечения наплавленного металла FH при заданной толщине свариваемого металла уменьшают соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение FH за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикал class=и, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Сварочный ток увеличивают на 20— 40% й выбирают по формуле /СВ=(60+70)<2Э. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод теплоты, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых «в лодочку». Повышение производительности достигается также применением сварки наклонным и лежащим электродом за счет того, что один рабочий может одновременно обслуживать 3—4 поста. § 13. Безопасность, труда при дуговой сварке Основными опасностями и вредностями, приводящими к производственным травмам при сварке, являются: поражение электрическим током при электросварочных работах; поражение зрения и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; травмы от взрывов баллонов сжатого газа, ацетиленовых генераторов и сосудов из-под горючих веществ; пожарная опасность и ожоги; механические травмы при заготовительных и сборочно-сварочных операциях; опасность радиационного поражения при контроле сварных соединений радиационными методами. Каждый рабочий при поступлении на работу проходит инструктаж или специальный техминимум по технике безопасности. Техника безопасности — совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда. Ответственность за организацию и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация этих предприятий. Общий контроль за выполнением норм и правил охраны труда, в том числе правил техники безопасности, осуществляют соответствующие инспекции (Госгортехнадзор, Госсанинспекция, Инспекция пожарного надзора, Госэнергонадзор) и профсоюзные организации. Комплекс мероприятий по производственной санитарии, гигиене труда, организации отдыха, медицинскому обслуживанию и технике безопасности обеспечивает охрану труда работающих на социалистических предприятиях. Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и. лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, величиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть (>0,1 А). Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах от 1000 до 20 000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания нормальной дуги достигает 90 В, а сжатой дуги — 200 В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному.
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи