Резка металлов - Механизированная резка

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 16:05

Просмотров: 35857

Для механизированной резки выпускают специальные машинные резаки. По принципу действия они не отличаются от ручных. Их конструкция предусматривает удобство установки их на газорезательных машинах. При работе с резаками надо соблюдать правила обращения с ними. Перед началом работы надо проверить герметичность всех соединений, подтянуть накидные гайки. Уплотнения вентилей должны быть смазаны глицерином или специальной смазкой. Чтобы зажечь пламя резака, надо на 1...4 оборота открыть вентиль кислорода для подогревающего пламени, что создает разрежение в газовых каналах. Затем открывают вентиль горючего газа и зажигают смесь. Подогревающее пламя регулируют кислородным и газовым вентилем. Металл нагревают до соломенного цвета, открывают вентиль режущего кислорода и производят резку. Если нужно погасить пламя, то сначала закрывают вентиль горючего газа, а затем - кислорода. При перегреве наконечника резака его охлаждают водой, закрыв предварительно вентиль горючего газа, но оставив открытым вентиль кислорода. При засорении мундштук прочищают медной или алюминиевой иглой. Для повышения производительности резки ручными резаками нужно применять приспособления, облегчающие процесс резки (рис. 151). Машины для кислородной резки согласно ГОСТ5614—80 делят на стационарные и переносные. Переносная машина - это самоходная тележка с электрическим, пружинным или пневматическим приводом, на которой установлен инжекторный резак и механизмы его настройки в положение для резки. Машина может быть снабжена несколькими резаками. Она устанавливается на разрезаемую заготовку (лист, трубу, профиль) и перемещается по ней в процессе резки по разметке или по копиру. Примеры переносных машин: МПГ-2 для резки стальных листов толщиной 5... 160 мм со скоростью 0,9... 16 м/мин, ПГФ-2-67 для вырезки фланцев и дисков диаметром 50...450 мм из стальных листов толщиной 5...60 мм со скоростью 0,1...0,9 м/мин. Стационарные машины в зависимости от их конструкции делятся на портальные (П), портально-консольные (Пк) и шарнирные (Ш). По системам копирования различают машины с цифровым программным (Ц), фотокопировальным (Ф), магнитным (М) и линейным (J1) - для прямолинейной резки - управлением. По способу резки машины обозначают: для кислородной (К), для плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. Цифры после букв обозначают наибольшую ширину обрабатываемого листа, скорость резки. Из этих букв и цифр составляется обозначение модели машины. Например, ПКФ 25-2 означает, что это стационарная портальная машина для кислородной резки с фотокопировальным управлением с шириной обработки 25 м и скоростью резки 2,0 м/мин. Однако многие машины старых конструкций имеют другие обозначения, а также специальные названия. Портальные машины (рис. 152, а) имеют портал 1, установленный роликами 2 на направляющих рельсах 3, смонтированных на опорах 4. Ролики 2 соединены с электромеханическим приводом, портал может перемещаться вдоль рельсов 3. На портале установлена каретка 5 поперечного хода с приводом поперечного перемещения. На каретке закреплен резак б, перемещающийся при движениях портала и каретки над раскройным столом 7 с уложенным на нем разрезаемым листом. Портальные машины обеспечивают ширину обработки более 12 м. Они снабжаются цифровыми программными или фотокопировальными (с чертежа) управляющими системами. Портально-консольные машины (рис. 152, б) предназначаются для вырезки фигурных деталей. На портале 7 этих машин располагается ведущий механизм 2, который перемещается по копирует. Перемещает весь портал 1 по рельсам 4 вдоль оси установки и в опорах 5 поперек этой оси. При этом перемещается суппорт б, расположенный на консоли портала. Резак 7 вырезает в листе 8 заготовку, соответствующую контуру копира 3. Система управления этих машин может быть фотоэлектронной по копир-чертежам, электромагнитной, при которой на ведущем механизме устанавливают электромагнит с копирующим пальцем, а копир делают из стали, и цифровой программной. В последнем случае копир не нужен. Пример такой машины - ПкК-2-4Ф-2. Она снабжена четырьмя резаками и обеспечивает резку с фотокопированием со скоростью 0,05... 1,6 м/мин. Шарнирные машины (рис. 152, в) монтируются на колонне 1 и имеют шарнирную раму 2, на которой сверху закреплен стальной копирный ролик с электромагнитом и приводом вращения 5, а снизу резак 4. Оси копирного ролика и резака совпадают. На верху колонны установлена консоль с закрепленным на ней стальным копиром 5. Копирный ролик притягивается к копиру и, обкатываясь по его контуру, перемещает резак 4, который вырезает в обрабатываемом листе б заготовку, соответствующего контуру копира 5. Пример шарнирной машины - АСШ "Огонек". Она предназначена для вырезки деталей габаритами до 1000 х 1000 мм толщиной до 100 мм со скоростью 0,1... 1,6 м/мин. Может работать одновременно тремя резаками. Технология кислородной резки К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. Скорость резки должна соответствовать скорости окисления металла по толщине разрезаемого листа. При замедленной скорости будут оплавляться верхние кромки разрезаемого листа и поток искр из реза будет вытекать с обратной стороны реза в направлении резки. Если скорость слишком большая, то пучок искр будет слабым и сильно отклонится в сторону, обратную направлению резки. Линия реза будет отклоняться от вертикали, отставать, возможно непрорезание металла. При нормальной скорости поток искр должен быть спокойным и почти параллельным струе режущего кислорода, он лишь немного отклоняется против направления резки. Уменьшение чистоты кислорода на 1 % снижает скорость резки на 20 %. Поэтому нужно применять для резки кислород чистотой не менее 93,5 %. При резке нужно поддерживать постоянное расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Оно влияет на качество реза и зависит от толщины металла: при толщине 3...10 мм это расстояние лучше устанавливать 2...3 мм, при толщине 100...300 мм 7... 10 мм. Перед началом резки нужно подготовить разрезаемый лист. Он должен быть уложен на подкладки так, чтобы зазор между его нижней поверхностью и полом был не менее 100 мм плюс половина толщины разрезаемого металла. Обычно резку производят в нижнем положении. Однако в монтажных условиях пространственное положение реза может быть различным, на качество реза оно влияет незначительно. Поверхность листа в месте реза должна быть зачищена. При ручной резке очищают пламенем резака полосу шириной 30...50 мм. Перед резкой на стационарных машинах листы сначала правят на листоправильных вальцах, а затем очищают всю поверхность химически или механически (например, дробеструят). Процесс резки начинают с нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения его в кислороде, затем пускают режущий кислород и, убедившись, что началось окисление металла по всей толщине, перемещают резак по линии реза. Если режут сталь толщиной до 50 мм, резак в начале реза устанавливают вертикально. При большей толщине его вначале отклоняют от плоскости торца листа на 5°, а после начала резки увеличивают этот угол до 20...30°. от вертикали, наклоняя резак в сторону, противоположную направлению реза. Сложнее начать резку не с края, а с середины листа. В этом случае в начале реза должно быть отверстие. При резке металла толщиной до 20 мм отверстие пробивают резаком. Для этого нагревают участок в начале реза так же, как и при резке с края листа. Затем, плавно открывая вентиль, пускают режущий кислород и закрывают подачу ацетилена - гасят подогревающее пламя. После того как отверстие образовалось, вновь пускают ацетилен, пламя загорается от раскаленного металла. Этот прием предохраняет от хлопков пламени и обратного удара. При толщине металла более 50 мм отверстие диаметром 5... 10 мм высверливают. При машинной резке возможна пробивка отверстий резаком при толщине до 100 мм. В этом случае при подаче режущего кислорода начинают перемещения резака по вырезанному контуру - на мундштук движущегося резака не попадают брызги металла - уменьшается вероятность его засорения и возникновения обратных ударов. Пробивать отверстие желательно на участке листа, идущем после резки в отходы.