Контроль качества сварки - Внешний осмотр

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 15:57

Просмотров: 31773

Внешним осмотром выявляют наружные дефекты шва. Осмотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструментом. Металлографические исследования производят, как правило, путем засверливания и последующего травления поверхности в течение 1 ... 3 мин 10%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония. Осадок меди удаляют водой. Засверленная поверхность должна захватывать шов и основной металл. Протравленную поверхность осматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. При этом выявляют качество провара и отсутствие внутренних дефектов. Для ответственных сварных конструкций производят более полные металлографические исследования. Для этой цели приготовляют макро-и микрошлифы из специально сваренных контрольных пластин или из пластин, вырезанных из сварных соединений. Химический анализ определяет состав основного и наплавленного металла и электродов, а также их соответствие установленным техническим условиям на изготовление сварного изделия. Методы отбора проб для химического и спектрального анализов предусмотрены ГОСТ 7122-75. Механические испытания сварного соединения производят либо на специально сваренных контрольных образцах, либо используют образцы, вырезанные из сварного соединения. Определяют предел прочности на растяжение, ударную вязкость, твердость и угол загиба. Форма и размеры образцов установлены по ГОСТ 6996-66. Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими включениями. При этом методе обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения. Рентгеновские лучи направляют на сварной шов, а с обратной стороны прикладывают фотографическую (или рентгеновскую) пленку со светочувствительной эмульсией. Дефектные места шва (поры, шлаковые включения, трещины и др.) пропускают лучи с меньшим поглощением, чем сплошной металл. После проявления на пленке хорошо видны очертания дефектов шва. Рентгеновские лучи получают в специальных рентгеновских трубках. Сама трубка представляет собой стеклянный баллон, из которого тщательно откачан воздух. Баллон снабжен вольфрамовыми электродами для подвода высокого постоянного напряжения (порядка десятков и сотен киловольт). Трубка питается через трансформатор, повышающий сетевое напряжение, и выпрямитель. Поток электронов, излучаемый катодом, разгоняется электрическим полем и направляется на так называемый антикатод. При ударе электронов высокой энергии об антикатод возбуждается рентгеновское излучение. Следует иметь в виду, что эти лучи вредны для человеческого организма. Поэтому рентгеновская трубка изолируется защитным свинцовым кожухом, в котором имеется узкая щель для выхода лучей, направляемых на контролируемое изделие. Наибольшее распространение получили очень удобные малогабаритные отечественные рентгеновские аппараты типов РУП-120-5-1,? ИРА-1Д, ИРА-2Д и др. Максимальная толщина металла, которая может контролироваться этими аппаратами, достигает 100 мм. Схема просвечивания рентгеновскими лучами показана на рис. 116, где / - рентгеновская трубка; 2 - контролируемый шов; 3- фотопленка. Просвечивание гамма-лучами также основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими включениями. Гамма-лучи действуют на пленку так же, как и рентгеновские, показывая очертания дефектов сваренного шва. Гамма-лучи получаются при ядерном распаде естественных и искусственных радиоактивных веществ (радия, мезатория, кобальта, цезия, иридия и др.). В настоящее время наибольшее распространение как более дешевые получили радиоактивные изотопы кобальта (Со-60), цезия (Cs-137) и иридия (Iг-192). Гамма-лучи обладают большой проникающей способностью и позволяют контролировать металл толщиной до 350 мм. Гамма-просвечивание значительно проще, чем просвечивание рентгеновскими лучами. Вместе с этим следует учесть, что гамма-лучи также вредны для человека. Поэтому ампула с радиоактивным веществом помещается в специальные переносные свинцовые контейнеры или в стационарные аппараты с дистанционным управлением. Контейнер устанавливают против контролируемого участка, а с обратной стороны сварного шва помещают кассету с пленкой. Затем с помощью дистанционного управления выдвигают ампулу из аппарата или открывают щель в контейнере для выхода гамма-лучей. Следует учесть, что тан-кие изделия лучше контролируются рентгеновскими лучами, а толстые более качественно проверяются гамма-лучами. На рис. 117, а показана схема просвечивания гамма-лучами сварного шва, где / - контейнер; 2 - ампула; 3 - контролируемый шов; 4 - кассета с пленкой; на рис. 117, б - схема устройства ампулы с радиоактивным веществом , где 1 - радиоактивное вещество; 2 - стеклянная ампула; 3 - вата; 4 - латунная или алюминиевая оболочка; 5- крышка; 6-свинцовый футляр. Отечественной промышленностью выпускаются аппараты ГУП-1г-5-2, ГУП-Сз-2-1 и др. Методы контроля рентгенографированием и гамма-графированием сварных швов определены в ГОСТ 7512-75. Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяется несколько методов магнитного исследования (контроля) сварного шва: метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод и индукционный метод контроля.