Способы дуговой сварки - Сварочные выпрямители
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 16:20
- Просмотров: 34550
Сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой типов ВС и ВДГ предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой проволокой и др. Они просты в устройстве и надежны в работе. Имея общую принципиальную схему, выпрямители этого типа отличаются в основном мощностью и количеством ступеней регулирования. Выпрямители состоят из понижающего трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, двух универсальных переключателей для переключения витков первичной обмотки трансформатора (для грубой и тонкой регулировки), дросселя (для обеспечения нарастания тока короткого замыкания и сглаживания пульсаций) и вентилятора. Сварочные выпрямители с падающими внешними характеристиками выпускают типов ВСС, ВКС и ВД. Сварочные выпрямители типа ВСС состоят из понижающего трехфазного трансформатора с подвижными обмотками, выпрямительного селенового блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной арматурой. Понижающий трансформатор выполнен с повышенным магнитным рассеянием, которое регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.? Два диапазона регулирования сварочного тока получаются путем соединения первичной и вторичной обмоток звездой (малые токи) и треугольником (большие токи). Плавное регулирование в пределах каждого диапазона производится изменением расстояния между катушками первичной (нижней подвижной) и вторичной (верхней неподвижной) обмоток. Оно осуществляется вращением рукоятки, находящейся сверху сварочного выпрямителя. При вращении рукоятки по часовой стрелке катушки обмоток сближаются, индуктивность рассеяния уменьшается, сварочный ток увеличивается. Обмотки трансформатора выполнены из алюминия. Выпрямительный блок из селеновых пластин 100 X 400 мм собран по трехфазной мостовой схеме. Охлаждение блока осуществляется вентилятором. Сварочные выпрямители типа В КС имеют следующие основные отличия от типа ВСС: выпрямительный блок составлен из кремниевых вентилей ВК-200, собранных также по трехфазной мостовой схеме, а перемещение катушек обмоток для регулирования сварочного тока производится асинхронным двигателем с дистанционным управлением. Широкое применение получили сварочные выпрямители ВД-101 и ВД-301 с кремниевыми вентилями и ВД-102 и ВД-302 с селеновыми вентилями. Они не сложны по устройству, обладают достаточно высоким коэффициентом полезного действия и имеют небольшую массу. Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитном газе, порошковой проволокой, а также при ручной дуговой сварке. Выпрямители ВСУ кроме обычных блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешнюю характеристику сварочного выпрямителя. Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей-тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети. Для санитарно-технических монтажных сварочных работ на строительстве Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал переносный сварочный выпрямитель ВЖ-2М, предназначенный для питания полуавтоматов и автоматов при сварке открытой дугой и в защитном газе стыков труб диаметром от 20 до 100 мм. Внешняя характеристика - пологопадающая; число ступеней регулирования - 9; масса 50 кг. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования Сварочный пост дуговой сварки - место производства сварочных работ - оснащается в зависимости от вида сварочных работ, выбранной технологии сварки и ряда других факторов. На заводах сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2 X 2,5 м2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на монтажно-строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами. Основное оборудование сварочного поста состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержателя и различных приспособлений, необходимых для закрепления свариваемых деталей. При размещении поста в кабине в ней устанавливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м2, на которой производят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спинкой. Кабина должна иметь местную вытяжную вентиляцию и заземляющий провод. В условиях монтажно-строительной площадки при отсутствии заземляющей шины или иного заземляющего устройства применяют искусственное заземление. Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом рабочем месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определенных расстояниях друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоянной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты, имеющие более высокие коэффициенты использования и мощности. Кроме этого, они более удобны по условиям ухода и обслуживания. Сварочные многопостовые преобразователи типа ПСМ-1000 устанавливают на фундаменте. Допускается установка на временном фундаменте в виде жестко связанной деревянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепится корпус сварочного преобразователя. При наличии на монтажно-строительной площадке электросиловой сети для выполнения сварочных работ применяют передвижные сварочные преобразователи постоянного тока или аппараты переменного тока в зависимости от вида работ. Например, некоторые сорта легированных сталей лучше сваривать постоянным током. Ответственные сварочные работы, выполняемые особыми электродами, как правило, требуют постоянного тока. В этих случаях применяют преобразователи постоянного тока. Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока. Сварочные трансформаторы получили более широкое распространение благодаря значительной простоте конструкции, относительно меньшему расходу элДобавочный магнитопроводД-304, отличающиеся от ТД-300 наличием устройства для дистанционного регулирования сварочного тока в виде дополнительной приставки. Основные данные сварочных аппаратов типа ТС, ТСК и ТД даны в табл. 5. Промышленность выпускает облегченные переносные сварочные аппараты типа ТСП-1 и ТСП-2, очень удобные для эксплуатации в условиях монтажно-строительной площадки. Они предназначены для сварки коротких швов, прихваток, т. е. при сварке с большими перерывами. Вторичная обмотка трансформатора ТСП-1 секционирована, что позволяет ступенчато регулировать сварочный ток переключением секции. Переключение производится перемычкой на броневой доске трансформатора. Масса сварочного аппарата ТСП-1 35 кг, пределы сварочного тока 105 ... 180 А. Масса аппарата ТСП-2 63 кг, номинальный ток 300 А. Трехфазные ектроэнергии, высокому к. п. д. и другим экономическим показателям. Приведенные в табл. 7 сравнительные данные позволяют оценить преимущества сварочных аппаратов переменного тока. При отсутствии на монтажно-строительной площадке электроэнергии (например, при монтаже металлических мачт высоковольтной линии, прокладке магистральных трубопроводов, монтаже и изготовлении крупногабаритных емкостей) применяют сварочные преобразователи с приводом от двигателя внутреннего сгорания типа САК, АСБ, АСД, ПАС, СДУ. В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют внимательного ухода и обслуживания. Это гарантирует их длительную и надежную работу. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы. Очистить его от пыли и грязи. Осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, коллектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У аппаратов переменного тока следует регулярно проверять состояние контактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожуха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует система охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Кроме того, следует проверять подтяжку крепежных деталей, наличие и надежность крепления заземляющего провода, правильно подобрать и надежно присоединять сварочные пtext/javascriptровода от генератора к свариваемому изделию и к электрододержателю. Сварочные провода выбирают в зависимости от величины наибольшего допустимого сварочного тока. Практика показала, что характер сварочных работ допускает некоторую перегрузку проводов и рекомендует следующие нормы. Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 м. Если длина провода значительная, необходимо проверить величину падения напряжения по формуле (13) и сделать корректировку сечения провода. Систематический правильный уход и эксплуатация источников питания дуги позволяют значительно повысить надежность и долговечность их работы. Некоторые узлы источников сварочного тока требуют первоочередного внимания. В сварочных преобразователях постоянного тока особого ухода требуют коллектор, щеточный механизм и подшипники. Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слюдяные прокладки не должны выступать между пластинами. Еженедельно (при необходимости чаще) перед пуском в ход необходимо протирать коллектор полотняной тряпкой, смоченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и устранить причину появления нагара, а затем прошлифовать коллектор на ходу при поднятых щетках равномерно по всей рабочей поверхности. Для шлифования применяют мелкозернистую прессованную пемзу или мелкую стеклянную бумагу, натянутую на деревянную колодку, хорошо облегающую рабочую поверхность коллектора. Выступающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глубину 1 мм и затем зачистить поверхность коллектора от заусенцев и прошлифовать коллектор. После шлифования следует аккуратно протереть коллектор, не допуская попадания пыли в машину. Щеточный механизм требует регулярной проверки. Изношенные или поврежденные щетки подлежат замене» При этом новую щетку до эксплуатации необходимо притереть к коллектору. Для этого щетку устанавливают на место и под нее на коллектор вводят полоску стеклянной бумаги (стеклом к щетке) в направлении вращения коллектора. Притирку производят при нормальном нажатии щеткодержателя до полного прилегания рабочей поверхности щетки к коллектору. Образующуюся пыль удаляют продувкой воздухом, а для окончательной пришлифовки щеток генератор включают на холостом режиме. Подшипники генератора и электродвигателя требуют не реже двух раз в год тщательной промывки и смазки. Ежедневно в процессе эксплуатации следует внимательно следить за состоянием смазки при необходимости производить замену или долив. Нарушение работы подшипника обнаруживается по нагреву и ненормальному шуму. При работе на открытом воздухе на территории завода или в условиях строительной площадки необходимо принимать меры по защите агрегата от естественных осадков. Уход и обслуживание сварочных аппаратов переменного тока заключается в проверке зажимов и креплений, обеспечении плотного контакта в соединениях проводки. При перемещении аппарата необходимо пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора. При работе на открытом воздухе следует принять меры защиты сварочного аппарата от атмосферных осадков. Устанавливать трансформатор следует в местах, безопасных от механического повреждения и от воздействия высоких температур. Сварочные выпрямители через каждые три месяца должны очищаться от грязи и пыли продувкой сухим сжатым воздухом. Все трущиеся части механизмов выпрямителя должны смазываться два раза в год. Особое внимание следует обратить на работу вентилятора, так как его неисправность приводит к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Необходимо в процессе эксплуатации все мелкие дефекты устранять, подтягивать крепежные детали, проверять надежность контактов. Важно также не допускать перегрузки выпрямителя.
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи