Другие виды сварки - техника безопасности при электрошлаковой сварке
Подробности- Подробности
- Опубликовано 25.05.2012 15:53
- Просмотров: 22774
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении ЭШС нужно руководствоваться общими инструкциями по технике безопасности для электросварочных и газо-резательных работ с учетом дополнительных мер, связанных с особенностями этого процесса. Это наличие открытой поверхности шлаковой ванны, нагретой до высокой температуры и излучающей ослепительный свет, соседство расплавленного металла и шлака с проточной водой, применение дугового процесса для наведения шлаковой ванны, возможные выбросы жидкого шлака и металла, отскакивание горячего шлака с поверхности шва при его охлаждении. Поэтому рабочим разрешается работать только с покрытой головой, в брезентовом костюме, в рукавицах и в прозрачном щитке, закрывающем лицо. Наблюдение за поверхностью шлаковой ванны следует вести через стекла или очки (дымчатые или синие). Необходимо тщательно следить за исправностью водяной коммуникации и водоохлаждаемых устройств. Категорически запрещается находиться над плавильным пространством, под формирующими устройствами и вблизи шва, чтобы не отравиться газообразными выделениями шлаковой ванны и не получить ожоги при выплеске или вытекании шлака и металла, а также при отскакивании горячего шлака с поверхности шва.
ПРИМЕРЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Применение ЭШС позволяет повышать качество не только сварных соединений, но и литых заготовок в литейном производстве. Ряд крупногабаритных конструкций сложно выполнить цельнолитыми или цельноковаными. Поэтому такие изделия конструктивно расчленяют на несколько геометрически простых деталей. Например, бандажи корпусов вращающихся печей массой 50... 135 т изготовляют из двух или четырех одинаковых секторов, рамы щековых дробилок массой 20...65 т - из 4... 10 частей, торцевые крышки и патрубки трубных мельниц - из двух частей. Это позволяет каждую деталь формовать не вручную, а на машинах, при этом получается отливка высокого качества. С помощью ЭШС детали соединяют в единый узел. Эффективность применения ЭШС во многом зависит от уровня механизации всех сопутствующих технологических операций при сбор
ке, вращении, кантовке, установке аппаратов, перемещении операторов и т.п. Примером сварного изделия сложной формы с кольцевым стыком деталей может служить крышка трубной мельницы массой 40 т с толщиной стенки в месте стыка 250 мм. После предварительной механической обработки деталей с припуском 10 мм на сторону крышку собирают при вертикальном расположении ее оси. Сварочный зазор устанавливают с помощью трех мерных планок толщиной 30 мм, располагаемых по окружности под углом 120°. Обе свариваемые части соединяют скобами или планками, приваривая их ручной дуговой сваркой односторонним швом с катетом 8... 10 мм. Краном кантуют крышку и устанавливают на роликовый стенд (рис. 112). Этот стенд имеет две пары роликоопор, расположенных на разных уровнях по вертикали, чтобы поддерживать детали разного диаметра, составляющие свариваемый узел. Приводная роликоопора соединена с гидроприводом и имеет два ролика с двухсторонними ребордами, что позволяет ограничить перемещение изделия по горизонтали. Начинают процесс
ЭШС следующим образом: вваривают донную металлическую планку по всей толщине стыка, устанавливают внутри переставные медные водоохлаждаемые накладки, поджимают аппаратом А-535 ползун снаружи, засыпают в зазор мелкую обезжиренную стружку и расчетное количество флюса, включают ток и возбуждают электрическую дугу за счет соприкосновения электрода со стружкой. За счет тепла электрической дуги флюс плавится, образует жидкую шлаковую ванну. Процесс переходит из дугового в электрошлаковый. После образования одной четверти шва газовой резкой вырезают дефектную часть начала шва и делают скос в шве по касательной к внутренней окружности (см. рис. 112). Непосредственно после сварки, во избежание образования холодных трещин, сваренное изделие подвергают локальной термообработке для снятия внутренних сварочных напряжений в переносной электрической или газовой печи.
При использовании ЭШС для изготовления сварных крупногабаритных полотнищ шириной до 6,5 м и длиной до 16 м из металлопроката толщиной 28...60 мм создают комплексно-механизированные рабочие места, снабженные рычажным кантователем с приводом от пяти гидроцилиндров, установленных в закрытых колодцах. Жесткая рама кантователя служит основанием для сборки полотнища в горизонтальном положении. Длинные кромки каждого листа, тщательно выправленного на многовалковой правильной машине, обрезают на портальном газо-резательном станке. Мостовым краном последовательно укладывают листы на раму и собирают каждый стык с зазором 30 мм, вставляя в него быстросъемные винтовые зажимы для устранения превышения кромок собираемых смежных листов. Поворачивают на 90° раму вместе с полотнищем до соприкосновения с упорными винтами вертикальных стоек. Последовательно заваривают все стыки. В комплект этого рабочего места входит глагольная тележка для перемещения рабочего вдоль изделия и в вертикальной плоскости. Без этого устройства рабочему пришлось бы управлять электрошлаковым аппаратом с лестницы, находясь на ней непрерывно несколько часов.
Оправдано применение ЭШС в монтажных условиях при изготовлении негабаритных цилиндрических корпусов вращающихся печей диаметром 5...7 м и длиной 185...230 м из металла толщиной 40... 125 мм из-за отсутствия деформации совместного увода кромок, существующей при всех процессах сварки плавлением. В условиях монтажа этот вид деформации практически ликвидировать невозможно. Выездные бригады завода-изготовителя собирают обечайки из половин или сегментов (четвертинок). Вертикальное положение каждого сегмента выверяют по отвесу и выставляют с помощью винтовых домкратов, встроенных в стойки сборочного стенда. При сборке тщательно устанавливают сборочные зазоры в каждом стыке с учетом деформации сближения кромок при сварке в зависимости от толщины металла в пределах 2,5...5 мм. Соединение собираемых сегментов производят П-образными скобами, привариваемыми через 1 м. ЭШС осуществляют аппаратом А-612, перемещающимся непосредственно по стыку. Одновременно сваривают два диаметрально противоположных шва. После заварки первых швов аппараты переставляют на следующие два стыка. Рабочие-сварщики во время сварки перемещаются вдоль стыка, достигающего длины 8000 мм, с помощью подъемных площадок, имеющих электромеханический привод. Обслуживаются монтажные площадки, как правило, козловым краном.
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи