Контроль качества сварки - Контроль температуры при электронагреве

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 15:57

Просмотров: 31770

Тщательность контроля температуры существенно влияет на качество нагреваемых заготовок и расход электроэнергии. При длительной выдержке заготовок под током наблюдается сильное окисление их поверхности, перегрев металла и значительно возрастает расход электроэнергии. Способы контроля при электронагреве выбираются в зависимости от температуры нагрева, размеров и формы нагреваемого участка и количества одинаковых нагреваемых заготовок. При электронагреве применяются следующие способы контроля температуры: по цвету нагреваемой заготовки, продолжительности прохождения тока, термопарой, фотоэлектрическим пирометром и термокарандашами. Контроль по цвету нагреваемой заготовки. Этот способ контроля самый несовершенный. Точность определения температуры зависит от навыка нагревальщика. Температура углеродистой стали при горячей посадке может определяться по цвету побежалости. Если углеродистая сталь нагревается под ковку, штамповку, высадку, гибку и другие кузнечные операции, температуру заготовок можно определять по цвету каления (табл. 121). Как цвет побежалости, так и цвет каления во многом зависят от освещения рабочего места и времени нагрева. В дневное время рабочее место должно хорошо освещаться дневным светом, а в ночное лампами дневного света. Контроль по цвету применим при небольшом объеме работ по электронагреву. Контроль по продолжительности прохождения тока. Этим способом температура контролируется с достаточной точностью при устойчивом напряжении в первичной сети, при одинаковой форме и размерах нагреваемой заготовки или детали, при хорошей очистке их поверхностей (в случае контактного нагрева) и хорошем состоянии электрических устройств установки. При контроле по продолжительности прохождения тока электронагревательная установка снабжается часовым механизмом, автоматически отключающим ее от сети через определенный период времени. Наличие световой или звуковой сигнализации позволяет своевременно передавать заготовки на другие операции. Контроль температуры термопарой. Этот способ контроля основан на возникновении электродвижущей силы при нагреве спая двух различных металлов. Чувствительный электроизмерительный прибор, подключенный к отводам от этих металлов, по отклонению стрелки показывает температуру спая. Термопарой можно достаточно точно контролировать температуру нагреваемой детали или заготовки. Способ контроля температуры термопарой сравнительно легко автоматизировать, если соединить термопару через усилитель со световой или звуковой сигнализацией, или выключающим устройством электронагревательной установки. В последнем случае контролирующее устройство автоматически отключает ток при заданной температуре. В табл. 122 указаны термопары, применяемые для контроля температуры. При электронагреве для контроля температуры необходимо применять термопары, у которых спай впаивается в пластинку, имеющую одинаковую форму с нагреваемой поверхностью. Такие термопары называют контактными. Для удобства контактная термопара может быть закреплена на подвижной части зажимного устройства. Крепление необходимо производить таким образом, чтобы при зажатии детали Контроль температуры при электронагреве заготовки контактная пластинка была прижата к нагреваемой поверхности. Контроль температуры фотоэлектрическим пирометром. Этот способ контроля основан на применении специальных ламп-фотоэлементов, включенных в усилительную схему. Фотоэлектрический пирометр применяется для определения температуры заготовок, нагреваемых для выполнения кузнечных операций. В случае применения фотоэлектрического пирометра в качестве регистратора можно устанавливать электроизмерительный прибор с температурной градуировкой шкалы, световую или звуковую сигнализацию. Кроме того, возможна автоматизация процесса нагрева, которая позволяет отключать установку, когда заготовка нагрета до нужной температуры. Контроль температуры термокарандашами. Этот способ основан на применении специальных красок, изменяющих свой цвет при нагревании. Для удобства пользования краски оформляются в виде карандашей. При контроле пользуются наборами карандашей. Контроль термокарандашами применим в случае электронагрева с целью отпуска закаленных зон, а также при горячей посадке, т. е4 при относительно малой температуре.

НОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое для выполнения единицы работы. За единицу работы обычно принимают одно свариваемое изделие. Нормой выработки в этом случае будет количество изделий, свариваемых в час или за смену. Норма времени при контактной сварке складывается так же, как и в случае электродуговой сварки, из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени отдыха. Основное время - время работы контактной машины при изготовлении изделия. Основное время зависит от степени механизации контактной машины и ее мощности. Основное время обычно имеет меньшее значение при работе на механизированных контактных машинах. Вспомогательное время - время, затрачиваемое на установку заготовок, их центровку, зажатие (при стыковой сварке), перемещение (главным образом при точечной сварке) и др. Вспомогательное время зависит от конструкции зажимных устройств, требуемой точности при сварке и наличия приспособлений, фиксирующих заготовки. Подготовительно-заключитleftельное время - время, затрачиваемое на получение задания, инструкций и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время при контактной сварке имеет сравнительно небольшое значение. Время обслуживания рабочего места - время, затрачиваемое на подготовку машины к сварке (смена электродов, их зачистка, зачистка контактов контактора). При нормировании контактной сварки основное и вспомогательное время можно определять по таблицам. Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время отдыха составляют 10-20% от суммы основного и дополнительного времени.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ИНСТРУМЕНТА

При контактной сварке происходит износ рабочих контактных частей машины. При стыковой сварке изнашиваются контактные губки, при точечной - электроды, шовной - ролики, рельефной - контактные плиты. Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, чистоты поверхности свариваемых заготовок и режима сварки. Стойкость рабочих частей машины повышается, если их изготовлять из более твердых материалов, тщательно зачищать свариваемые поверхности заготовок от загрязнений, а также зачищать контактные поверхности самих рабочих частей машины. Определение расхода инструмента При точечной и роликовой сварке рабочие контактные части машин следует делать из специальных сплавов, что повышает их стойкость в 2-3 раза. При подсчетах стойкость рабочих частей и расход меди на их изготовление могут быть взяты по данным табл. 127.

МОНТАЖ КОНТАКТНЫХ МАШИН И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВОДА, ЗАЩИТА, ЗАЗЕМЛЕНИЕ И УСТАНОВКА МАШИН

При подключении контактных машин и электронагревателей, снабженных однофазными трансформаторами, к трехфазной сети необходимо добиваться равномерного распределения нагрузки по фазам. Подводящие провода должны иметь достаточное сечение. Падение напряжения в проводах при сварке не должно превышать 5-8%'. При большем падении возможны непровары. Кроме того, при значительном падении напряжения в подводящих проводах возможно самопроизвольное отключение контактных машин, снабженных электромагнитными контакторами. Небольшие контактные машины, устанавливаемые на столе, верстаке или подставке, необходимо надежно крепить. Нормальные контактные машины обычно устанавливаются на полу без закрепления. Иногда контактные машины устанавливаются на тележке для обслуживания нескольких рабочих мест. Электронагревательные установки могут быть закреплены стационарно или смонтированы на тележках. Корпус контактной машины независимо от способа установки необходимо заземлять подключением заземляющего провода к общему цеховому заземлению. Сечение медного заземляющего провода должно быть не менее 6 мм , а железного не менее 12 мм2. Кроме того, стыковые машины необходимо снабжать щитами для предохранения работающих от брызг расплавленного металла. Сварочная цепь должна быть всегда соединена с корпусом машины. При отсутствии заземления и порче изоляции в первичной цепи трансформатора и подводящих проводах работающий на контактной машине может быть поражен электрическим током. Порча изоляции первичной цепи и подводящих проводов возможна прожиганием каплями расплавленного металла, искрами, а также при перегреве из-за перегрузок. Кроме того, отдельные места проводов при их неправильной прокладке могут получить механические повреждения. Подводящие провода для предохранения от повреждений необходимо прокладывать в трубах или использовать для подводящих проводов бронированный кабель. Трубы и броня кабеля должны быть также надежно заземлены. Для предупреждения порчи обмоток и проводов водой необходимо следить за исправностью шлангов и мест присоединения их к охлаждаемым узлам машины. Приступая к осмотру или ремонту, машину необходимо отключить от сети, повесив на выключающее устройство щиток с надписью «Не включать». После осмотра или ремонта необходимо установить на место все снятые защитные щитки и автоматические выключающие устройства. Перед переключением ступеней необходимо отключать машину от сети, так как переключатель может находиться под напряжением. Подключение к сети контактных машин, имеющих обычные электромоторы, необходимо производить через трех полюсный рубильник или разъединитель. Для безопасности маневровые цепи стыковых машин с ручным рычажным приводом питаются от вспомогательного трансформатора напряжением 24 в. Остальные машины имеют, как правило, маневровую цепь, включаемую в сеть с напряжением 220, 380 или 500 в. Поэтому необходимо систематически наблюдать за состоянием проводников и электрических устройств, доступных прикосновению. При всех способах контактной сварки работающий на машине должен иметь очки с простыми стеклами для защиты глаз от брызг расплавленного металла и искр. Разбрызгивание наблюдается при точечной и шовной сварке на неправильно выбранных режимах, при неправильном регулировании выключающего устройства и сварке неочищенного металла. Особенно сильно разбрызгивание происходит при стыковой сварке оплавлением сталей и цветных металлов и при сварке сопротивлением цветных.